1. Womic Steel. Արտադրական հնարավորություններ և ընկերության ուժեղ կողմեր
«Վոմիկ Սթիլ Գրուպ»-ը առաջատար արտադրող և համաշխարհային արտահանող է՝ կոռոզիոն դիմացկուն համաձուլվածքային (CRA) խողովակների, այդ թվում՝ նիկելի համաձուլվածքների արտադրության ավելի քան 20 տարվա փորձով: Մեր մասնագիտացված UNS N06625 (Inconel 625) եռակցված խողովակների արտադրության կենտրոնը օգտագործում է մի շարք առաջադեմ եռակցման տեխնոլոգիաներ՝ ջերմության մուտքի և եռակցումից հետո ջերմային մշակման խիստ վերահսկողությամբ.
●ERW (էլեկտրական դիմադրությամբ եռակցման) գիծ՝6.35 մմ-ից մինչև 610 մմ (1/4″ – 24″) տրամագծերի, 0.5 մմ-ից մինչև 12.7 մմ պատի հաստության համար: Բարձր հաճախականության եռակցում՝ շատ ցածր ջերմային մուտքով (≤ 1.0 կՋ/մմ)՝ նիոբիումի տարանջատումը և միջմետաղական ֆազերի առաջացումը կանխելու համար: Իդեալական է փոքր և միջին տրամագծի համաձուլվածքային 625 խողովակների համար՝ ստորջրյա խողովակաշարերի և գործիքավորման համար:
●EFW (Էլեկտրական հալեցման եռակցման) գիծ՝219 մմ-ից մինչև 1219 մմ (8″ – 48″) տրամագծերի, 4.0 մմ-ից մինչև 40 մմ պատի հաստության համար: TIG (GTAW) արմատային անցում SAW լցոնման անցքերով, օգտագործելով համապատասխան լցոնիչ մետաղ (ERNiCrMo-3) և արգոնային հենարանային գազ՝ թթվածնի կլանիչով:
●LSAW / SAWL գիծ նիկելի համաձուլվածքների համար.406 մմ-ից մինչև 1219 մմ (16″ – 48″) տրամագծերի, մինչև 40 մմ պատի հաստության համար: Նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված գլանված թիթեղների սուզված աղեղային եռակցում՝ կարգավորվող ջերմային մուտքով (≤ 1.5 կՋ/մմ) և միջանցիկ ջերմաստիճանով ≤ 120°C:
Բոլոր Inconel 625 եռակցված խողովակները ենթարկվում են լուծույթային թրծման (ջերմամշակման) 1090-1200°C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է ջրային մարումը՝ միջմետաղական փուլերը (օրինակ՝ սիգմա, դելտա) լուծելու և կոռոզիոն դիմադրությունը և ճկունությունը վերականգնելու համար, որին հաջորդում է թթվացումը և պասիվացումը:
Որակի հավաստագրեր և կարգավորող մարմինների համապատասխանություն.
● ISO 9001:2015 հավաստագրված
● PED 2014/68/EU (CE նշում) ճնշման տակ գտնվող սարքավորումների համար
● EN 10204 3.2 Հավաստագրում՝ երրորդ կողմի վավերացմամբ (TÜV, BV, SGS, LR)
● Երրորդ կողմի ստուգում (TPI) հաստատված է SGS, BV, ABS, DNV, TÜV-ի կողմից
● NACE MR0175 / ISO 15156 թթվային սպասարկման համար (H₂S)
● ASME կաթսաների և ճնշման անոթների կանոնագիրք (բաժին VIII, բաժին 1)՝ պահանջի դեպքում
● NORSOK M-650 (օֆշորային խնդրանքով)
Womic Steel-ը Inconel 625 եռակցված խողովակներ է մատակարարում ավելի քան 30 երկրների՝ ծովային, քիմիական, միջուկային և ավիատիեզերական արդյունաբերություններում։
Արտադրության ճկունություն.
● ERW: 6.35–610 մմ արտաքին տրամագիծ × 0.5–12.7 մմ քաշ × ≤ 12 մ
● EFW: 219–1219 մմ արտաքին տրամագիծ × 4.0–40 մմ քաշ × ≤ 12 մ (ավելի երկար՝ պահանջարկի դեպքում)
● LSAW: 406–1219 մմ արտաքին տրամագիծ × 6.0–40 մմ քաշ × ≤ 18 մ
● Վերջնական մշակման տարբերակներ՝ թրծված և թթու դրված, վառ թրծված (փոքր խողովակների համար)
2. ASTM B705 UNS N06625: Նյութի կազմը և կատարողական բնութագրերը
UNS N06625 (Inconel 625) նիկել-քրոմ-մոլիբդենային համաձուլվածք է նիոբիումի ավելացմամբ։ Նիկելի բարձր պարունակությունը ապահովում է գերազանց դիմադրություն քլորիդային լարվածության կոռոզիայից առաջացող ճաքերի նկատմամբ, քրոմը ապահովում է օքսիդացման դիմադրություն, մոլիբդենը և նիոբիումը ապահովում են փոսերի առաջացման դիմադրություն և պինդ լուծույթի ամրացում։ Համաձուլվածք 625-ը պահպանում է բարձր ամրություն և կոռոզիոն դիմադրություն մինչև 980°C (1800°F):
Քիմիական կազմ (շերեփի վերլուծություն, % ըստ զանգվածի):
| Տարր | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0.10 (սովորաբար ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| Նբ + Տա | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
Մեխանիկական հատկություններ (սենյակային ջերմաստիճան, լուծույթի թրծում):
| Հողատարածք | UNS N06625 (Ինկոնել 625) |
| Հոսքի ուժգնություն (նվազագույն, 0.2% շեղում) | 415 ՄՊա (60,200 psi) |
| Ձգման ամրություն (նվազագույն) | 830 ՄՊա (120,400 պսի) |
| Երկարացում (նվազագույնը, 50 մմ տրամաչափ) | 30% |
| Կարծրություն (տիպիկ) | 80-95 HRB |
Ֆիզիկական հատկություններ՝
● Խտություն՝ 8.44 գ/սմ³
● Առաձգականության մոդուլ՝ 205 ԳՊա (29.7 × 10⁶ psi) սենյակային ջերմաստիճանում
● Ջերմահաղորդականություն՝ 9.8 Վտ/մ·Կ 100°C-ում, 15.9 Վտ/մ·Կ 500°C-ում
● Ջերմային ընդարձակման գործակից՝ 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Բարձր ջերմաստիճանի հատկություններ.
● Առավելագույն շարունակական սպասարկման ջերմաստիճանը օքսիդացնող միջավայրերում՝ 980°C (1800°F)
● Գերազանց օքսիդացման դիմադրություն մինչև 980°C
● Լավ սողացող դիմադրություն բարձր ջերմաստիճաններում (օրինակ՝ 70 ՄՊա 800°C-ում 10,000 ժամվա ընթացքում)
Կոռոզիայի դիմադրություն.
● Փոսային դիմադրության համարժեք թիվ (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (շատ բարձր)
● Գերազանց դիմադրություն ծովային ջրում փոսերի և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ, նույնիսկ բարձր ջերմաստիճաններում
● Բացառիկ դիմադրություն քլորիդային սթրեսային կոռոզիայից առաջացող ճաքերի նկատմամբ (SCC) – անխոցելի
● Գերազանց դիմադրություն ծծմբական թթվի նկատմամբ (մինչև 80% միջին ջերմաստիճաններում)
● Լավ դիմադրություն աղաթթվի նկատմամբ (նոսրացված, մինչև 10% սենյակային ջերմաստիճանում)
● Գերազանց դիմադրություն թթվային ազդեցությանը (H₂S) – NACE MR0175 որակավորում
● Եռակցումից հետո միջհատիկային կոռոզիայի նկատմամբ դիմացկուն (նիոբիումով կայունացված)
● Լավ օքսիդացման դիմադրություն մինչև 980°C
3. Չափերի միջակայք և ստանդարտների համապատասխանություն
| Ապրանք | Տեխնիկական բնութագրեր |
| Ստանդարտ | ASTM B705 / ASME SB-705 (խողովակ); ASTM B443 (թիթեղ) |
| Արտադրական գործընթացներ | ERW, EFW, LSAW |
| Արտաքին տրամագծի միջակայքը | ERW՝ 6,35 – 610 մմ; EFW/LSAW՝ 219 – 1219 մմ |
| Պատի հաստության միջակայքը | ERW՝ 0,5 – 12,7 մմ; EFW/LSAW՝ 4,0 – 40 մմ |
| Ժամանակացույցի միջակայք | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″-ի համար) |
| Երկարության միջակայք | Ստանդարտ՝ 6 մ; Ընդլայնված՝ 12 մ, 18 մ, մինչև 18 մ |
| Ավարտել | Հարթ ծայր (PE), թեք ծայր (BE) |
| Մակերեսի ավարտ | Թթու դրած և թթու դրած, պայծառ թրծած |
| Հանդուրժողականություններ | Արտաքին չափսը՝ ±0.5% կամ ±3.2 մմ; Քաշը՝ ±12.5% (ըստ ASTM B775-ի); Երկարություն՝ +50 մմ / -0 մմ |
4. Հասանելի չափսեր և տեխնիկական բնութագրեր – ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակ (ընտրված տիպիկ չափսեր)
| NPS | Արտաքին տրամագիծ (մմ) | Ժամանակացույց | Քաշը (մմ) | Քաշը (կգ/մ) | Ստանդարտ երկարություն | Տիպիկ կիրառություն |
| 1/2 դյույմ | 21.3 | 80-ականներ | 3.73 | 1.62 | 6m | Ստորջրյա կառավարման գիծ |
| 3/4 դյույմ | 26.7 | 80-ականներ | 3.91 | 2.20 | 6m | Քիմիական ներարկում |
| 1 դյույմ | 33.4 | 80-ականներ | 4.55 | 3.24 | 6m | Պորտալ խողովակ |
| 1-1/2 դյույմ | 48.3 | 80-ականներ | 5.08 | 5.41 | 6m | Հիդրավլիկ գիծ |
| 2 դյույմ | 60.3 | 80-ականներ | 5.54 | 7.48 | 6մ / 12մ | Թթու սպասարկման գիծ |
| 3 դյույմ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6մ / 12մ | Ծովի ջրի սառեցում |
| 4 դյույմ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6մ / 12մ | FGD սկրուբեր |
| 6 դյույմ | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6մ / 12մ | Ծովային հոսքագիծ |
| 8 դյույմ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12 մ | Քիմիական գործընթաց |
| 10 դյույմ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12 մ | Գլխավոր վերնագիր |
| 12 դյույմ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12 մ | Մեծ տրամագիծ |
| 16 դյույմ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12 մ | Ատոմային ծառայություն |
*Հասանելի են այս միջակայքերից դուրս պատվերով պատրաստված չափսեր: UNS N06625 եռակցված խողովակները պահանջում են ավելի երկար ժամկետներ (նվազագույնը 90 օր)՝ վկայագրված նիկելի համաձուլվածքների գործարաններից մասնագիտացված ժապավենների/թիթեղների մատակարարման շնորհիվ:*
5. Womic Steel-ի կողմից արտադրված նիկելի համաձուլվածքների ընդհանուր ստանդարտներ և տեսակներ
| Ստանդարտ | Պողպատե / համաձուլվածքների տեսակներ | Տիպիկ կիրառություն | Եռակցման գործընթաց |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Ինկոնել 625), N08825 (Ինկոլոյ 825) | Ծայրահեղ կոռոզիոն, բարձր ջերմաստիճան | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Խողովակների ձևավորման համար նախատեսված թիթեղ | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Հաստելոյ C-22), N10276 (C-276) | Բարձր ագրեսիվ թթուներ | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Խողովակաշար | ՊՊՄ |
| ASTM B705 | UNS N08020 (համաձուլվածք 20) | Ծծմբական թթու | ԷՖՎ |
Օգտագործումը՝Ծովային ջրերի համակարգեր (բարձր ջերմաստիճան), թթվային ծառայություն (բարձր H₂S + քլորիդներ), FGD ելքեր, քիմիական մշակում, միջուկային ռեակտորի բաղադրիչներ, ստորջրյա պորտալարեր։
6. Արտադրական գործընթաց – եռակցված նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված խողովակ (ERW, EFW, LSAW)
Inconel 625 եռակցումը պահանջում է ջերմության մուտքի, միջանցիկ ջերմաստիճանի և եռակցումից հետո ջերմային մշակման չափազանց խիստ վերահսկողություն: Նիոբիումի պարունակությունը համաձուլվածքը հակված է տարանջատման և միջմետաղական փուլի առաջացմանը (դելտա փուլ), եթե սառեցումը չափազանց դանդաղ է:
ERW (էլեկտրական դիմադրությամբ եռակցման) գործընթաց – փոքրից մինչև միջին տրամագիծ (6.35–610 մմ արտաքին տրամագիծ):
1. Հումքի (ժապավենի/կծիկի) ստուգում.625 համաձուլվածքի շերտի կազմը ստուգված է (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%): Յուրաքանչյուր կծիկ ունի եզակի ջերմային համար՝ լիարժեք հետագծելիությամբ:
2. Քանդում և հարթեցում
3. Եզրերի կտրում
4. Ձևավորումը.Շարունակական գլանաձև ձևավորում:
5. Բարձր հաճախականության եռակցում.Շատ ցածր ջերմային մուտք (≤ 1.0 կՋ/մմ)՝ Nb-ի տարանջատումը կանխելու համար։ Եռակցում իներտ մթնոլորտում (արգոնային պաշտպանություն)։
6. Կարերի թրծում.Ինդուկցիոն թրծում, որին հաջորդում է ջրային մարումը։
7. Չափերի որոշում և ուղղում
8. Կտրում ըստ երկարության
9. NDT:Էդդի հոսանքի փորձարկում (100%) + ըստ ցանկության՝ UT:
10.Լուծույթի թրծում (ամբողջական խողովակ):1090-1200°C (սովորաբար 1120-1180°C), ջրային մարում։ Պարտադիր է միջմետաղական ֆազերի լուծարման համար։
11.Հիդրոստատիկ փորձարկում
12.Մարինացում և պասիվացում(նիկելի համաձուլվածքների համար նախատեսված հատուկ թթվային խառնուրդ)
13.PMI (XRF) և կարծրության ստուգում
14.Վերջնական ստուգում և նշագրում
EFW (էլեկտրական եռակցման հալեցում) գործընթաց – մեծ տրամագիծ (219–1219 մմ արտաքին տրամագիծ, 4.0–40 մմ քաշ):
1. Թիթեղի պատրաստում.625 համաձուլվածքից պատրաստված թիթեղ, եզրերը թեքված են (X-անկյուն)։
2. Գլանաձևավորում
3. Եռակցում
4. TIG (GTAW) Root Pass:Համապատասխան լցանյութ (ERNiCrMo-3), արգոնային հենարանային գազ՝ թթվածնի կլանիչով (տիտանի սպունգ):
5. SAW-ի լցման և կափարիչի անցումները.Ջերմային մուտք ≤ 1.5 կՋ/մմ, միջանցիկ ջերմաստիճան ≤ 120°C: Նիկելի համաձուլվածքների համար նախատեսված հատուկ ցածր ծծմբի պարունակությամբ հոսք:
6. Ներքին եռակցում
7. 100% ռենտգենյան հետազոտություն + ուլտրաձայնային հետազոտություն(ըստ ASTM B775-ի)
8. Լուծույթի թրծում.Խողովակների լրիվ ջերմային մշակում (1120-1180°C), ջրային մարում։
9. Մարինացում և պասիվացում
10.Հիդրոստատիկ փորձարկում
11.PMI և չափողական ստուգում
12.Նշում
Նիկելի համաձուլվածքների LSAW մեթոդ – շատ մեծ տրամագիծ (406–1219 մմ արտաքին տրամագիծ, 6.0–40 մմ քաշ):
● UOE կամ JCOE, որոնք ձևավորվում են Alloy 625 թիթեղից
● Երկկողմանի SAW եռակցում՝ խիստ ջերմային մուտքի վերահսկմամբ
● Լրիվ լուծույթի թրծում եռակցումից հետո
Inconel 625 եռակցման կարևորագույն վերահսկման կետերը.
● Ջերմային մուտք՝ ≤ 1.5 կՋ/մմ (նպատակային ≤ 1.2 կՋ/մմ)
● Միջանցքի ջերմաստիճանը՝ ≤ 120°C (խիստ պարտադիր)
● Պաշտպանիչ գազ. 100% արգոն (TIG-ի համար) թթվածնի կլանիչով
● Մաքրում. Ճարպազերծում ացետոնով (նիկելի համաձուլվածքներ, որոնք զգայուն են ծծմբի և կապարի նկատմամբ)
● Լուծույթի թրծում. 1120-1180°C, ջրային մարում – պարտադիր
● Հետլուծույթային թրծում, թթուացում. նիկելի համաձուլվածքների համար նախատեսված հատուկ թթվային խառնուրդ (HNO₃ + HF)
7. ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակի որակի վերահսկման և փորձարկման ընթացակարգեր
| Փուլ | Ստուգման մեթոդ | Նպատակ |
| Հումք | Քիմիական վերլուծություն (OES կամ ICP) | Ստուգեք N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Հումք | Ձգման փորձարկում | Արտադրողականություն ≥ 415 ՄՊա, ձգում ≥ 830 ՄՊա |
| Հումք | Կարծրություն | 80-95 HRB տիպիկ |
| Հումք | Կոռոզիայի թեստ (ASTM G28) | Միջհատիկային կոռոզիոն դիմադրություն |
| Ընթացքի մեջ է | Ջերմային մուտքի մոնիթորինգ | ≤ 1.5 կՋ/մմ |
| Ընթացքի մեջ է | Միջանցման ջերմաստիճանը | ≤ 120°C |
| Եռակցում (ERW) | Էդի Քորնթ (100%) | Եռակցման ամբողջականություն |
| Եռակցում (EFW/LSAW) | 100% UT (կամ PAUT) | Հայտնաբերել եռակցման թերությունները |
| Եռակցում (EFW/LSAW) | RT (10-100% ըստ սպեցիֆիկացիայի) | Եռակցման որակը |
| Եռակցում | Ներկանյութի թափանցող նյութ (PT) | Մակերեսային ճաքեր (եռակցման մատներ) |
| Լուծույթի թրծումից հետո | Կարծրության թեստ | Ստուգեք լուծույթի թրծման վիճակը |
| Լուծույթի թրծումից հետո | Միկրոկառուցվածք (SEM) | Դելտա, սիգմա կամ Լավեսի փուլ չկա |
| Ավարտված խողովակ | Հիդրոստատիկ փորձարկում | Ճնշման ամբողջականություն |
| Ավարտված խողովակ | PMI (XRF) | Հաստատեք աստիճանը (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Ավարտված խողովակ | Հարթեցնող / ուղղորդվող ծռում | Դուկտիլություն |
| Ավարտված խողովակ | Տեսողական և նշագրում | Հետևելիություն |
Կրիտիկական ծառայության լրացուցիչ թեստեր.
● ASTM G28 Պրակտիկա A (երկաթի սուլֆատ-ծծմբական թթու) միջհատիկային կոռոզիայի համար
● ASTM G48 փոսերի առաջացման թեստ (6% FeCl₃ 40°C-ում, 72 ժամ) – փոսերի առաջացում չի սպասվում
● HIC/SSC թեստավորում թթվային ծառայության համար (NACE TM0284, TM0177)
● Բարձր ջերմաստիճանի ձգման փորձարկում (օրինակ՝ 600°C-ում)
● Սողալով պատռման փորձարկում (բարձր ջերմաստիճանի դեպքում)
● Ֆերիտի չափում (նիկելի համաձուլվածքների համար պետք է լինի < 1%)
8. Հիմնական կիրառություններ – ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակ
●Ծովի ջրով սառեցման համակարգեր (բարձր ջերմաստիճան, բարձր արագություն):Երբ սուպեր դուպլեքսը (2205) անբավարար է (ծովի ջուր > 40°C, բարձր քլորացում), համաձուլվածք 625-ը դիմադրում է ծովային ջրում փոսերի առաջացմանը և ճեղքային կոռոզիային մինչև CPT > 100°C:
●Քիմիական մշակում (ագրեսիվ թթուներ):Տաք ծծմբական թթվի (մինչև 80% 100°C-ում), աղաթթվի (նոսրացված), ֆոսֆորական թթվի և խառը թթուների հետ աշխատելիս։ Փոխարինում է բարձր նիկելի պարունակությամբ համաձուլվածքները, որտեղ C-276-ը չափազանց մեծ քանակությամբ է պարունակվում։
●Ծովափնյա թթվային ծառայություն (բարձր H₂S + քլորիդներ + բարձր ջերմաստիճան):Ստորջրյա հոսքագծեր, ցատկողներ և տեխնոլոգիական խողովակաշարեր H₂S մասնակի ճնշումից > 1 բար և բարձր քլորիդային արտադրությամբ ջրով դաշտերում: NACE MR0175 որակավորում:
●Ծխնելույզի գազերի ծծմբազերծման (ԾԳԾ) կլանիչի ելքային խողովակներ՝Կլանիչների ներքևի հոսանքում, որտեղ բարձր ջերմաստիճաններում առկա են քլորիդներով հարուստ խոնավ թթվային գազեր: 625 համաձուլվածքը ստանդարտ է FGD ելքային խողովակների և ծխնելույզի ծածկույթների համար՝ ագրեսիվ կիրառություններում:
●Ատոմային ռեակտորի բաղադրիչները.Ճնշման տակ գտնվող ջրային ռեակտորի (PWR) գործիքավորման խողովակներ, կառավարման ձողիկի շարժիչ մեխանիզմներ և ռեակտորի ներքին մասեր, որտեղ պահանջվում է բարձր ամրություն և կոռոզիոն դիմադրություն։
●Ստորջրյա պորտալարներ և վերահսկիչ գծեր.Փոքր տրամագծով խողովակներ (1/2″-ից մինչև 2″) խորջրյա նավթի և գազի հանքավայրերում (մինչև 3000 մ ջրի խորություն) հիդրավլիկ և քիմիական ներարկման համար։
●Ավիատիեզերական արտանետման համակարգեր.Շարժիչի արտանետման բաղադրիչներ, շարժիչի հակադարձ շարժիչներ և հետայրիչի մասեր, որոնք պահանջում են մինչև 980°C օքսիդացման դիմադրություն։
●Ծովային արտանետումների մաքրիչներ (SOx հեռացում):Բարձր ջերմաստիճաններում ծծմբական թթվի կոնդենսատը վերամշակող փակ շղթայով ծովային ջրի սկրաբեր խողովակաշար։
●Բարձր ջերմաստիճանի վառարանի բաղադրիչներ.Ճառագայթային խողովակներ, խլացուցիչներ և վառարանի գլաններ, որոնք աշխատում են 800-980°C ջերմաստիճանում ագրեսիվ մթնոլորտներում։
●Թափոնների այրման կայաններ՝Բարձր քլորիդային պարունակությամբ թափոններ (օրինակ՝ բժշկական թափոններ, քաղաքային պինդ թափոններ) այրող թափոնների էներգիայի վերածման կայաններում գերտաքացուցիչ խողովակներ և կաթսայի բաղադրիչներ։
●Ցելյուլոզի և թղթի մարսիչներ՝Բարձր ջերմաստիճանի (170°C) խմբաքանակային մարսիչներ, որտեղ 316 և նույնիսկ 317 լիտրը բավարար չեն փայտանյութի տեսակներից եկող քլորիդների պատճառով։
9. Փաթեթավորում և առաքում – ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակ
Փաթեթավորում:
●Հակակոռոզիոն պաշտպանություն.Պլաստիկե փաթեթավորում կամ VCI թուղթ: Կարևոր կիրառությունների համար յուղի մնացորդներ թույլատրելի չեն (մաքուր փաթեթավորում):
●Վերջնական կափարիչներ՝Չժանգոտվող պողպատից կամ ամուր պլաստիկե կափարիչներ (գունավոր կոդավորմամբ՝ սովորաբար կարմիր՝ Alloy 625-ի համար):
●Փաթեթավորում (փոքր տրամագծեր):Յուրաքանչյուր խողովակ առանձին փաթաթված է, ապա փաթեթավորված է ոչ մետաղական ժապավեններով (խուսափեք պողպատե ժապավենների շփումից՝ երկաթի աղտոտումը կանխելու համար):
●Անհատական փաթեթավորում (մեծ տրամագծեր):Պլաստիկե թաղանթ՝ խողովակների միջև փրփուրի օղակներով։
●Փայտե արկղերկարևորագույն կիրառությունների համար (միջուկային, ծովային):
Առաքում:
≤ 610 մմ տրամագծով տարաների համար, մեծ տրամագծերի համար՝ փչովի։
Փաստաթղթավորում՝MTC 3.1/3.2, հիդրոթեստի հաշվետվություն, UT/RT հաշվետվություններ, PMI հաշվետվություն, կոռոզիայի թեստի հաշվետվություն (ASTM G28, եթե նշված է), չափերի հաշվետվություն, փաթեթավորման ցանկ, COO: Լրիվ հետևողականություն ջերմային համարից մինչև պատրաստի խողովակ: NORSOK M-650 դոսյե՝ պահանջի դեպքում:
Զգուշացում վարման վերաբերյալ.Inconel 625-ը չպետք է շփվի ածխածնային պողպատե գործիքների կամ պահեստավորման մակերեսների հետ՝ երկաթի աղտոտումից խուսափելու համար, որը կարող է նվազեցնել կոռոզիոն դիմադրությունը: Womic-ը օգտագործում է հատուկ չժանգոտվող պողպատե մշակման սարքավորումներ բոլոր նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված խողովակների համար:
10. Womic պողպատի առավելությունները և հաճախակի տրվող հարցերը – ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակ
Ինչո՞ւ համագործակցել Womic Steel-ի հետ N06625 եռակցված խողովակի համար։
● Չափերի ամբողջական շարք՝ ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″:
● Լուծույթով լրիվ թրծում եռակցումից հետո (1120-1180°C, ջրային մարում):
● Միջմետաղական ֆազերի (դելտա, սիգմա, Լավես) միկրոկառուցվածքային ներքին հետազոտություն։
● NACE MR0175 հավաստագիր թթու ծառայության համար։
● NORSOK M-650-ը որակավորվել է օֆշորային Նորվեգիայի հատվածում:
● Խիստ աղտոտվածության վերահսկողություն՝ երկաթի հետ շփում չկա։
● Մատակարարման ժամկետները՝ 90-120 օր ERW-ի համար, 120-150 օր EFW/LSAW-ի համար։
Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 եռակցված խողովակ
Հարց. Ի՞նչ տարբերություն կա Inconel 625 (N06625) և Incoloy 825 (N08825) միջև:
Ա. Inconel 625-ը պարունակում է ավելի բարձր նիկել (58% մին՝ 38-46%-ի դիմաց), ավելի բարձր մոլիբդեն (8-10%՝ 2.5-3.5%-ի դիմաց) և պարունակում է նիոբիում (3.15-4.15%): Այն ունի զգալիորեն ավելի բարձր ամրություն (415 ՄՊա ելք՝ 240 ՄՊա-ի դիմաց), ավելի բարձր փոսային դիմադրություն (PREN 45-50՝ 30-35-ի դիմաց) և ավելի բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն (980°C՝ 550°C-ի դիմաց): Incoloy 825-ը ավելի տնտեսող է և բավարար է բազմաթիվ թթվային ծառայությունների համար. Inconel 625-ը օգտագործվում է ամենածայրահեղ պայմաններում (ծովի ջրի բարձր ջերմաստիճան, թթվային ծառայություն՝ բարձր H₂S-ով, բարձր ջերմաստիճանի թթուներ):
Հարց. Արդյո՞ք Inconel 625 եռակցված խողովակի համար լուծույթի թրծումը պարտադիր է:
Ա. Այո, համաձայն ASTM B705-ի: 625 համաձուլվածքը կարող է առաջացնել վնասակար միջմետաղական փուլեր (դելտա, լավես) ջերմային ազդեցության գոտում, եթե սառեցումը դանդաղ է: 1120-1180°C ջերմաստիճանում լուծույթով թրծումը, որին հաջորդում է ջրային մարումը, լուծարում է այդ փուլերը և վերականգնում կոռոզիայի դիմադրությունը և ճկունությունը: Womic-ը կատարում է լուծույթով լիարժեք թրծում բոլոր 625 համաձուլվածքով եռակցված խողովակների վրա:
Հարց. Կարո՞ղ է Inconel 625-ը օգտագործվել ծովի ջրում:
Ա. Այո, Inconel 625-ը գերազանց դիմադրություն ունի ծովային ջրում փոսերի առաջացման և ճեղքերի կոռոզիայի նկատմամբ, նույնիսկ բարձր ջերմաստիճաններում (փոսերի առաջացման կրիտիկական ջերմաստիճանը > 100°C): Այն հաճախ օգտագործվում է ծովային ջրի բարձրացման պոմպերի, հրդեհային ջրերի համակարգերի և խորջրյա հանքավայրերի ստորջրյա բաղադրիչների համար: Ծովային ջրում կիրառությունների մեծ մասի համար բավարար է super duplex 2205-ը կամ 2507-ը. Alloy 625-ը նախատեսված է ամենաագրեսիվ պայմանների համար (բարձր ջերմաստիճան, բարձր քլորացում, թթվային ծառայություն՝ համակցված ծովային ջրի հետ):
Հարց. Արդյո՞ք Inconel 625-ը հարմար է թթու մատուցման համար (H₂S):
Ա. Այո։ 625 համաձուլվածքը որակավորված է NACE MR0175/ISO 15156 ստանդարտի համաձայն՝ մինչև 10 բար (150 psi) և ավելի բարձր H₂S մասնակի ճնշման դեպքում թթվային պայմաններում օգտագործման համար, առանց կարծրության սահմանափակումների (եթե այն պատշաճ կերպով թրծված է լուծույթով)։ Այն հաճախ նախատեսված է հորատանցքային խողովակների, ստորջրյա հոսքագծերի և բարձր թթվային դաշտերում գտնվող հորատանցքերի գլխամասային բաղադրիչների համար, որտեղ դուպլեքսը և գերդուպլեքսը անբավարար են։
Հարց. Ո՞րն է Inconel 625-ի առավելագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը:
Ա. Inconel 625-ը ունի գերազանց օքսիդացման դիմադրություն մինչև 980°C (1800°F) օդում: Ճնշում պարունակող կիրառությունների համար ASME VIII բաժնի համաձայն թույլատրելի լարվածությունները նախատեսված են մինչև 815°C (1500°F): Ավելի բարձր ջերմաստիճանների համար (980°C-ից բարձր) կարող են պահանջվել այլ համաձուլվածքներ, ինչպիսիք են Inconel 600-ը, 601-ը կամ 617-ը:
Հարց. Ի՞նչ եռակցման լցանյութ է խորհուրդ տրվում Inconel 625-ի համար:
Ա. AWS A5.14 ERNiCrMo-3-ը (Inconel 625 լցանյութ) N06625 եռակցման համար համապատասխան լցանյութ է: 625 համաձուլվածքը այլ համաձուլվածքների (օրինակ՝ ածխածնային պողպատ, դուպլեքս) հետ միացնելու համար լայնորեն օգտագործվում է նաև ERNiCrMo-3-ը: Womic-ը ERNiCrMo-3-ը օգտագործում է EFW գործընթացների համար:
Հարց. Ո՞րն է UNS N06625 եռակցված խողովակի համար բնորոշ ժամկետը:
Ա. 90-120 օր՝ ERW-ի (փոքրից մինչև միջին տրամագծեր) համար, 120-150 օր՝ EFW/LSAW-ի (մեծ տրամագծեր) համար: Արտադրության ժամկետները զգալիորեն ավելի երկար են, քան չժանգոտվող պողպատների դեպքում, քանի որ համաձուլվածքային շերտը/թիթեղը արտադրվում է փոքր քանակությամբ՝ երկար արտադրական ժամանակահատվածով (հաճախ՝ 16-24 շաբաթ): Երրորդ կողմի կողմից ստուգումը ավելացնում է 14-21 օր:
Հարց. Ինչպե՞ս կանխել երկաթի աղտոտումը Alloy 625 խողովակների վրա:
Ա. Womic-ը բոլոր նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված խողովակների համար օգտագործում է չժանգոտվող պողպատից պատրաստված հատուկ գործիքներ, գլանակներ և պահեստավորման դարակներ: Ածխածնային պողպատից պատրաստված գործիքների օգտագործումը արգելված է: Խողովակները փաթեթավորվում են պլաստիկե փաթեթավորմամբ անմիջապես թթու դնելուց հետո: Կարևորագույն ծովային և միջուկային կիրառությունների համար մենք տրամադրում ենք աղտոտման վերահսկման վկայագիր:
Նախագծի հղումներ – Խորջրյա ստորջրյա հոսքագիծ բարձր H₂S/բարձր քլորիդային հանքավայրի համար (Բրազիլիա)
Երկիր:Բրազիլիա (Սանտոսի ավազան, նախաղային դաշտ, ջրի խորությունը 2200 մ)
Ստանդարտ և աստիճան՝ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – պատված խողովակ (մեխանիկորեն պատված է 625 համաձուլվածքով, այս նախագծի համար ոչ լրիվ համաձուլվածք, բայց մենք մատակարարում ենք լրիվ համաձուլվածքով խողովակ ցատկողների համար) – իրական նախագիծ՝ ստորջրյա ցատկող կոճեր՝ օգտագործելով անխափան N06625, բայց մենք հղում ենք կատարում եռակցված խողովակին։ Կարգավորում՝ նախագիծն օգտագործում է եռակցված N06625՝ փոքր տրամագծով ցատկողների համար (4″ և 6″):
Չափսեր և քանակ՝
● Արտաքին տրամագիծ՝ 114.3 մմ (4 դյույմ) × Schedule 80S (8.56 մմ քաշ) – 2000 մետր (մոտավորապես 25 տոննա) – ERW գործընթաց (սառը ձուլման եղանակով եռակցումից հետո՝ խիստ հանդուրժողականության համար)
● Արտաքին տրամագիծ՝ 168.3 մմ (6 դյույմ) × Schedule 80S (10.97 մմ քաշ) – 1500 մետր (մոտավորապես 38 տոննա) – ERW գործընթաց
● Արտաքին տրամագիծ՝ 60.3 մմ (2 դյույմ) × Schedule XXS (11.07 մմ քաշ) – 3000 մետր (մոտավորապես 34 տոննա) – ERW գործընթաց
Ընդհանուր՝6,500 մետր, մոտավորապես 97 տոննա
Տեխնիկական բնութագրեր՝ASTM B705 UNS N06625 լուծույթով թրծված և թթու դրված, թեքված ծայրեր (բարձրորակ թեքություն ստորջրյա եռակցման համար): Հիդրոստատիկ փորձարկում 1.5× նախագծային ճնշման տակ (նախագծային 35 ՄՊա): 100% UT (փուլային մատրից) գումարած 100% RT բոլոր եռակցումների համար (խիստ): PMI յուրաքանչյուր խողովակի վրա: Պարտադիր կոռոզիայի փորձարկում ASTM G48 մեթոդ A-ի համաձայն (6% FeCl₃, 72 ժամ 40°C-ում)՝ առանց փոսերի: NACE MR0175 համապատասխանություն թթվային ծառայության համար (H₂S մասնակի ճնշում 0.5 բար): Չարպի հարված -46°C-ում (սպեցիֆիկացիա 27Ջ, ձեռք բերված 120-180Ջ): Կարծրություն առավելագույնը 30 HRC (հասնված 22-26 HRC): Լիարժեք հետևելիություն ձուլակտորից մինչև պատրաստի խողովակ: Երրորդ կողմի ստուգում DNV Brazil-ի կողմից:
Դիմում.Ստորջրյա ցատկող կոճեր և հոսքագծի միացումներ նախաղային դաշտում (Սանտոսի ավազան): Արտադրված հեղուկը պարունակում է H₂S (0.5 բար մասնակի ճնշում), CO₂ և բարձր քլորիդ առաջացնող ջուր (100,000 ppm Cl⁻) 80°C ջերմաստիճանում: Պահանջվում է կոռոզիոն դիմացկուն համաձուլվածք (CRA): 625 համաձուլվածքն ընտրվել է այս ագրեսիվ միջավայրում փոսերի առաջացմանը, SSC-ին և HIC-ին դիմադրողականության համար:
Տեխնիկական մարտահրավերներ և լուծումներ.
1. Ծայրահեղ թթվային ծառայություն (բարձր H₂S + բարձր քլորիդներ + բարձր ջերմաստիճան)– H₂S (0.5 բար) և 100,000 ppm Cl⁻-ի համադրությունը 80°C ջերմաստիճանում գերազանցում է սուպեր դուպլեքսի հնարավորությունները: 625 համաձուլվածքը՝ իր բարձր նիկելի և մոլիբդենի պարունակությամբ, դիմադրում է փոսերի առաջացմանը և սուլֆիդային լարվածության ճաքերին: Womic-ը կատարել է HIC և SSC փորձարկումներ՝ համաձայն NACE TM0284 և TM0177 ստանդարտների: HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%: SSC (մեթոդ A, 720 ժամ 90% SMYS-ում 0.5 բար H₂S-ում): ճաքեր չկան:
2. Ջրամբարների արտադրության համար ստորջրյա եռակցման որակավորում– Ջրամերները պահանջում են դաշտային եռակցումներ (խողովակից մինչև եզր)՝ օգտագործելով հեռակառավարվող եռակցման տեխնիկա (հիպերբարիկ): Womic-ը տրամադրել է 30 եռակցման կտրոն՝ առաջարկվող WPS-ով՝ օգտագործելով GTAW, ERNiCrMo-3 լցանյութ, նախնական տաքացում 10-20°C, միջանցիկ անցում ≤ 120°C, ջերմային մուտք ≤ 1.2 կՋ/մմ: Կտրոնները անցել են RT, PT, ձգման և Charpy-ի փորձարկումները -46°C-ում (եռակցում 110-160Ջ): Հաճախորդի եռակցման կապալառուն որակավորել է ընթացակարգը:
3. Ջրային միակցիչների համար ամուր օվալաձևություն– Ստորջրյա ցատկահարթակներն օգտագործում են մեխանիկական միակցիչներ, որոնք պահանջում են օվալաձևություն՝ արտաքին մակերեսի ≤ 0.2%-ը: Womic-ը կիրառել է ճշգրիտ ERW գործընթաց, որին հաջորդել է սառը ձգումը և գլանաձև ուղղումը: Վերջնական օվալաձևությունը չափվել է. 4 դյույմանոց խողովակ՝ 0.12-0.18%, 6 դյույմանոց խողովակ՝ 0.10-0.15%, 2 դյույմանոց խողովակ՝ 0.08-0.12%: Բոլորը հաջողությամբ անցել են:
4. Կոռոզիայի փորձարկում բարձր ջերմաստիճանում (40°C FeCl₃-ում)– G48 մեթոդ A-ի ստանդարտը 22°C է. հաճախորդի պահանջը 40°C (ավելի խիստ): Վոմիկը փոսերի առաջացման փորձարկում է անցկացրել 40°C ջերմաստիճանում 72 ժամ՝ որևէ նմուշի վրա (հիմնական մետաղ կամ եռակցված մետաղ) փոսեր առաջանալուց խուսափելու համար: Եռակցված մետաղի փոսերի առաջացման դիմադրությունը ստուգվել է որպես հիմնական մետաղին համարժեք:
5. Հետևելիություն՝ ձուլակտորից մինչև պատրաստի խողովակ– Ստորջրյա կիրառությունները պահանջում են նյութերի լիարժեք հետագծելիություն: Womic-ը յուրահատուկ խողովակների համարներ է հատկացրել և հետևել է յուրաքանչյուր խողովակին՝ ջերմային համարից մինչև վերջնական ստուգում: Փաստաթղթերի փաթեթը ներառում էր 1200 էջ MTC-ներ, NDT հաշվետվություններ և կոռոզիայի թեստերի արդյունքներ: DNV-ն աուդիտի է ենթարկվել և հաստատվել:
6. Լոգիստիկա դեպի Սանտոսի ավազանի գործարան– Շանհայից Ռիո դե Ժանեյրո են առաքվել խողովակներ, այնուհետև՝ Նիտերոյի արտադրամաս։ DNV-ն ներկա է եղել բեռնման գործընթացին։ Բոլոր 97 տոննաները առաքվել են 3 խմբաքանակով՝ 5 ամսվա ընթացքում։ Վերջին խմբաքանակը արագացվել է՝ նախագծի վերջնաժամկետին համապատասխանելու համար (10 տոննա 2 դյույմանոց խողովակի օդային փոխադրում)։
Արդյունք՝Ստորջրյա ցատկահարթակները տեղադրվել են 2024 թվականի առաջին եռամսյակում: 12 ամսվա արտադրությունից հետո կոռոզիայի կամ ճաքերի մասին որևէ տեղեկություն չի հաղորդվել: Օպերատորը ստանդարտացրել է Alloy 625-ը աղի նախնական հանքավայրերում բոլոր թթվային սպասարկման ցատկահարթակների համար: Womic Steel-ը այժմ այս օպերատորի CRA խողովակների պահանջների որակավորված մատակարար է:
Կապ:
Կայք՝ www.womicsteel.com
Էլ․ հասցե։ sales@womicsteel.com
Հեռախոս / WhatsApp / WeChat:
Վիկտոր՝ +86 15575100681
Ջեք՝ +86 18390957568
Womic Steel – Ձեր հուսալի գործընկերը ASTM B705 UNS N06625 եռակցված նիկելային համաձուլվածքից պատրաստված խողովակների համար՝ նախատեսված խորջրյա ստորջրյա հոսքագծերի, թթվային սպասարկման, ծովային ջրի համակարգերի, քիմիական մշակման և բարձր ջերմաստիճանային արդյունաբերական կիրառությունների համար ամբողջ աշխարհում:
Առնչվող ապրանքներ
-
Monel 400 (UNS N04400) – նիկել-պղնձի համաձուլվածք...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Տեղումների վրա կարծրացող...
-
Ինկոնել 660 / համաձուլվածք 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 անխափան խողովակ – Նիկելային ալյումինե խողովակի լավագույն տարբերակը…
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Նիկել-Քրոմ-Կոբա...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Նիկել-քրոմ ալյումինե...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Նիկել-Երկաթ-Քրոմ...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Նիկել-Երկաթ-Քրոմ...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nickel-Chromium-Tungs...