Inconel 601 (UNS N06601) – Նիկել-քրոմի համաձուլվածք ալյումինի հետ՝ ծայրահեղ օքսիդացման դիմադրության համար։ Հիմնական պատկեր

Inconel 601 (UNS N06601) – Նիկել-քրոմ համաձուլվածք ալյումինի հետ՝ ծայրահեղ օքսիդացման դիմադրության համար

Կարճ նկարագրություն՝

Ինկոնել 601 (UNS N06601 /Արևմտյան համար. 2.4851 / NS313 / GH3600) նիկել-քրոմ-ալյումինե պինդ լուծույթով ամրացված համաձուլվածք է, որը հատուկ նախագծված է մինչև 1204°C (2200°F) ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացման դիմադրության համար: Womic Steel-ը մատակարարում է Inconel 601-ը բազմաթիվ արտադրանքի տեսքով, ներառյալ անխափան խողովակներ, եռակցված խողովակներ, պողպատե ձողեր, պողպատե թիթեղներ, պողպատե կծիկներ, ժապավեններ, եզրեր, միացումներ, կռածո մասեր, մետաղալարեր և փականներ՝ ջերմային մշակման, նավթաքիմիական մշակման, վառարանների արտադրության, ավիատիեզերական և էլեկտրաէներգիայի արտադրության կիրառությունների համար:

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ Արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Ապրանքի ակնարկ

Այս համաձուլվածքը մշակվել է 1960-ական թվականներին որպես Inconel 600-ի բարելավված տարբերակ՝ ալյումինի հավելումներով (1.0-1.7%)՝ օքսիդացման դիմադրությունը բարձրացնելու համար՝ պաշտպանիչ Al₂O₃ օքսիդի շերտ ձևավորելով: Սա ապահովում է զգալիորեն ավելի լավ օքսիդացման դիմադրություն՝ համեմատած Inconel 600-ի հետ՝ 1000°C-ից բարձր ջերմաստիճաններում: Այսօր Inconel 601-ը նախընտրելի նյութ է արդյունաբերական վառարանների բաղադրիչների, ճառագայթային խողովակների, նավթաքիմիական ռեֆորմատորների և ավտոմեքենաների արտանետման համակարգերի համար, որոնք պահանջում են հուսալի աշխատանք ծանր ջերմային ցիկլի և օքսիդացման պայմաններում:

Ի՞նչ է Inconel 601-ը:

Inconel 601-ը նիկել-քրոմ-ալյումինե համաձուլվածք է՝ վերահսկվող ածխածնի պարունակությամբ, որը ապահովում է գերազանց բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և օքսիդացման դիմադրություն: Ի տարբերություն Inconel 600-ի, որը օքսիդացումից պաշտպանության համար հիմնվում է միայն Cr₂O₃-ի վրա, Inconel 601-ը զարգացնում է Cr₂O₃-ի և Al₂O₃-ի ամուր կպչուն, կարծր օքսիդային շերտ: Այս կրկնակի օքսիդային շերտը ապահովում է բացառիկ դիմադրություն թեփոտման և փշրման նկատմամբ, նույնիսկ խիստ ջերմային ցիկլի պայմաններում, կարբուրացման և օքսիդացման մթնոլորտներում:

Ալյումինի ավելացումը բարելավում է օքսիդացման դիմադրությունը 1000°C (1830°F)-ից բարձր ջերմաստիճաններում, ինչը այն դարձնում է հարմար մինչև 1204°C (2200°F) ջերմաստիճանում օգտագործման համար: Համաձուլվածքը պահպանում է իր կառուցվածքային ամբողջականությունը բազմաթիվ ջերմային ցիկլերի ընթացքում՝ առանց օքսիդացման հետևանքով նյութի զգալի կորստի, ապահովելով 2-4 անգամ ավելի երկար ծառայության ժամկետ, քան ջերմակայուն չժանգոտվող պողպատները՝ բազմաթիվ կիրառություններում:

Հիմնական բնութագրերը ներառում են՝

Գերազանց օքսիդացման դիմադրությունմինչև 1204°C (2200°F)՝ գերազանց դիմադրողականությամբ թեփոտման և ճաքճքման նկատմամբ
Ածխածնի բարձրացման նկատմամբ գերազանց դիմադրությունածխածնով հարուստ բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում
Գերազանց դիմադրություն ջերմային ցիկլի նկատմամբև ջերմային հոգնածություն
Լավ բարձր ջերմաստիճանային սողացող-պատռման դիմադրությունմինչև 1038°C
Գերազանց դիմադրություն ծծումբ պարունակող մթնոլորտներին
Լավ եռակցման և արտադրական կարողություն

Քիմիական կազմ

Տարր	Պարունակություն (%)	Դեր
Նիկել (Ni)	58.0 – 63.0	Հիմնական տարրը ապահովում է կոռոզիայի և օքսիդացման դիմադրություն
Քրոմ (Cr)	21.0 – 25.0	Առաջացնում է Cr₂O₃ օքսիդային շերտ, ապահովում է օքսիդացման դիմադրություն
Ալյումին (Al)	1.0 – 1.7	Առաջացնում է Al₂O₃ թեփուկ, ուժեղացնում է օքսիդացման դիմադրությունը և կանխում է պատռվելը
Երկաթ (Fe)	Մնացորդ	Հավասարակշռում է արժեքը և բարելավում ջերմային հաղորդունակությունը
Մանգան (Mn)	≤ 1.0	Հակօքսիդիչ, բարելավում է տաք մշակման ունակությունը
Ածխածին (C)	≤ 0.10	Կառավարվում է՝ սողալու ուժը և աշխատունակությունը օպտիմալացնելու համար
Սիլիցիում (Si)	≤ 0.50	Հակօքսիդացնող, բարելավում է օքսիդացման դիմադրությունը
Պղինձ (Cu)	≤ 0.50	Մնացորդային տարր
Ծծումբ (S)	≤ 0.015	Խիստ կառավարվող՝ տաք կարճատևությունից խուսափելու համար

Մեխանիկական հատկություններ

Հողատարածք	թրծված վիճակ	Սառը քաշված
Ձգման ամրություն	585 – 650 ՄՊա (85 – 94 ksi)	800 – 950 ՄՊա
Հոսքի ուժգնություն (0.2% փոխհատուցում)	≥ 205 ՄՊա (30 քսի)	≥ 350 ՄՊա
Երկարացում	≥ 30%	≥ 8%
Կարծրություն	150 – 220 ՀԲ	—
Խտություն	8.11 գ/սմ³
Հալման միջակայք	1360 – 1411°C
Ջերմահաղորդականություն	11.2 Վտ/մ·Կ 20°C-ում
Ջերմային ընդարձակման գործակից (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
Առաձգականության մոդուլ	206 GPA
Առավելագույն սպասարկման ջերմաստիճանը (օքսիդացում)	1204°C (2200°F)
Առավելագույն սպասարկման ջերմաստիճանը (կառուցվածքային)	1038°C (1900°F)

Inconel 601-ի հիմնական առավելությունները

Գերազանց օքսիդացման դիմադրություն– Inconel 601-ը ստեղծում է Cr₂O₃-ի և Al₂O₃-ի ամուր կպչուն օքսիդային շերտ, որը ապահովում է բացառիկ պաշտպանություն մինչև 1204°C (2200°F): Այս կրկնակի օքսիդային շերտը զգալիորեն ավելի կայուն է և դիմացկուն է ցայտքի նկատմամբ, քան Inconel 600-ի վրա ձևավորված Cr₂O₃ շերտը, ինչը այն դարձնում է իդեալական ջերմային ցիկլի ծանր կիրառությունների համար: Նույնիսկ 1200°C-ում երկարատև ազդեցությունից հետո օքսիդային շերտը մնում է կպչուն և պաշտպանում է հիմքում ընկած մետաղը:

Ակնառու դիմադրություն կարբուրացմանը– Ածխածնով հարուստ միջավայրերում (օրինակ՝ էթիլենի կրեկինգի վառարաններ, ածխածնի սևի արտադրություն), Inconel 601-ը ավելի լավ է դիմադրում կարբուրացմանը, քան նիկելի վրա հիմնված մյուս համաձուլվածքների մեծ մասը: Ալյումինի ավելացումը ստեղծում է պաշտպանիչ շերտ, որը խոչընդոտում է ածխածնի դիֆուզիային՝ կանխելով մետաղի փոշոտումը և փխրունությունը:

Գերազանց ջերմային հոգնածության դիմադրություն– Համաձուլվածքի բարձր ճկունությունը և ջերմային կայունությունը ապահովում են գերազանց դիմադրություն ջերմային հոգնածության և ջերմային ցնցումների նկատմամբ: Բազմակի տաքացման և սառեցման ցիկլերի ենթարկված բաղադրիչները (օրինակ՝ ճառագայթային խողովակները և վառարանի գլանները) պահպանում են իրենց ամբողջականությունը զգալիորեն ավելի երկար, քան չժանգոտվող պողպատի այլընտրանքները:

Լավ սողացող-պատռող դիմադրություն– Inconel 601-ը պահպանում է օգտակար կառուցվածքային ամրությունը մինչև 1038°C: 1000°C ջերմաստիճանում սողալու դիմադրությունը կազմում է 25 ՄՊա՝ 1000 ժամ ծառայության ժամկետի ընթացքում, ինչը այն հարմար է դարձնում բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող բեռնակիր վառարանների բաղադրիչների համար:

Դիմադրություն ծծումբ պարունակող մթնոլորտներին– Համաձուլվածքը լավ է գործում ծծումբ պարունակող օքսիդացնող մթնոլորտներում, ինչը այն հարմար է դարձնում այրման և թափոնների այրման համար, որտեղ առկա են ծծմբի միացություններ։

Լավ աշխատունակություն և եռակցման ունակություն– Inconel 601-ը կարող է հեշտությամբ եռակցվել TIG, MIG և դիմադրության եռակցման գործընթացներով՝ համապատասխան լցանյութով մետաղի միջոցով: Այն կարող է տաք մշակվել 900-1200°C ջերմաստիճանում և սառը մշակվել ստանդարտ տեխնիկաներով:

Inconel 601-ը ընդդեմ Inconel 600-ի. Համեմատություն

Հողատարածք	Ինկոնել 600	Ինկոնել 601
Նիկելի պարունակությունը	≥ 72%	58 – 63%
Chromium-ի պարունակությունը	14 – 17%	21 – 25%
Ալյումինի պարունակություն	Ոչ մեկը	1.0 – 1.7%
Օքսիդացման դիմադրություն	Գերազանց է մինչև 1093°C	Գերազանց մինչև 1204°C
Կշեռքի կպչունություն	Լավ	Գերազանց (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Կարբուրացման դիմադրություն	Լավ	Գերազանց
Քլորիդային SCC դիմադրություն	Գերազանց	Լավ
Ջերմաստիճանի սահմանաչափ	1093°C	1204°C
Սողալու ուժ	Լավ	Ավելի լավ է բարձր ջերմաստիճանում
Նախընտրելի ծրագրեր	Քիմիական մշակում, միջուկային էներգիա, քլորիդային միջավայրեր	Վառարաններ, նավթաքիմիական ռեֆորմատորներ, բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացում

Երբ ընտրել Inconel 600-ը.Կիրառություններ, որտեղ քլորիդային սթրեսային կոռոզիայից առաջացող ճաքերը մտահոգիչ են, միջուկային էներգիա, ագրեսիվ քլորիդներով քիմիական մշակում և մինչև 1093°C չափավոր բարձր ջերմաստիճանային սպասարկում, որտեղ նիկելի ավելի բարձր պարունակությունը օգտակար է։

Երբ ընտրել Inconel 601-ը.Կիրառություններ, որոնք ներառում են ծայրահեղ օքսիդացում 1093°C-ից բարձր ջերմաստիճաններում, ջերմային ցիկլացում, ծծումբ պարունակող մթնոլորտներ, կարբուրացման միջավայրեր և վառարանի բաղադրիչներ, որոնք պահանջում են երկար ծառայության ժամկետ։

Inconel 601-ի ջերմային մշակում

Inconel 601-ը պինդ լուծույթով ամրացված համաձուլվածք է և չի արձագանքում տեղումների ժամանակ կարծրացման ջերմային մշակմանը: Ստանդարտ ջերմային մշակումը լուծույթով թրծումն է.

Ստանդարտ լուծույթի թրծում.

Ջերմաստիճանը:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Թրջման ժամանակը.10-20 րոպե (կախված հաստությունից)
Սառեցում:Ջրային մարում կամ հարկադիր օդային հոսք
Նպատակը.Լուծել կարբիդները, կատարելագործել հատիկի կառուցվածքը, հասնել կոռոզիոն դիմադրության օպտիմալացման

Սթրեսի նվազեցման թրծում.

Ջերմաստիճանը:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Թրջման ժամանակը.2 – 4 ժամ
Սառեցում:Օդային սառեցում

Womic Steel-ի հասանելի արտադրանքի ձևերը

Անխափան խողովակ և անխափան խողովակ

Արտաքին տրամագիծը՝6մմ – 350մմ (1/4" – 14")
Պատի հաստությունը՝1մմ – 40մմ (5S-ից մինչև XXS գրաֆիկ)
Երկարություն՝Մինչև 12 մ
Ավարտական ավարտ:Հարթ ծայր, թեք ծայր, պտուտակված
Ստանդարտներ՝ASTM B167, ASME SB-167
Կիրառություններ՝Ճառագայթային խողովակներ, վառարանային խողովակներ, ջերմափոխանակիչ խողովակներ, տեխնոլոգիական խողովակներ, ջերմային հորեր
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 անխափան խողովակ, 2.4851 խողովակ, N06601 խողովակ, նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված բարձր ջերմաստիճանի խողովակ

Եռակցված խողովակ

Արտաքին տրամագիծը՝50մմ – 1200մմ (2" – 48")
Պատի հաստությունը՝1.0 մմ – 30 մմ
Ստանդարտներ՝ASTM B517, ASTM B516
Կիրառություններ՝Մեծ տրամագծով վառարանի բաղադրիչներ, ռետորտներ, տեխնոլոգիական խողովակաշարեր
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 եռակցված խողովակ, մեծ տրամագծով նիկելային խողովակ, վառարանային խողովակ

Պողպատե ձող (կլոր, քառակուսի, հարթ)

Տրամագիծը՝6 մմ – 500 մմ
Մակերես՝Տաք գլանված, փայլուն, աղացած
Ստանդարտներ՝ASTM B166, AMS 5715
Կիրառություններ՝Փականների ցողուններ, ամրակներ, լիսեռներ, վառարանի գլաններ, ամրակներ, պտուտակներ
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 կլոր ձող, N06601 ձող, նիկելի համաձուլվածքից ձող, բարձր ջերմաստիճանի ձող

Պողպատե թիթեղ և թերթ

Հաստություն:1 մմ – 150 մմ
Լայնությունը՝Մինչև 2500 մմ
Ստանդարտներ՝ASTM B168, AMS 5870
Կիրառություններ՝Վառարանի օջախի թիթեղներ, անոթային պատյաններ, խլացուցիչներ, միջնորմներ, կառուցվածքային բաղադրիչներ
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 թիթեղ, Inconel 601 թերթ, նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված թիթեղ

Պողպատե կծիկ և շերտ

Հաստություն:0.5 մմ – 6.0 մմ
Լայնությունը՝10 մմ – 1500 մմ
Ստանդարտներ՝ASTM B168
Կիրառություններ՝Ձևավորված բաղադրիչներ, ընդարձակման միացումներ, փչակներ, բարակ պատերով խողովակներ
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 կծիկ, նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված շերտ

Ֆլանզներ և ամրակներ

Տեսակներ՝Եռակցման վզիկ, սահող, շերտավոր, վարդակային եռակցում, պտուտակավոր
Չափսերը՝1/2" – 48"
Ճնշման գնահատական՝Դաս 150 – Դաս 2500
Ստանդարտներ՝ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Հիմնաբառեր՝Inconel 601 եզրեր, նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված կցամասեր

Կռումբեր

Տեսակներ՝Օղակներ, սկավառակներ, գլաններ, փականային մարմիններ, լիսեռներ
Քաշը:Մինչև 5,000 կգ
Ստանդարտներ՝ASTM B564, AMS 5715

Inconel 601-ի կիրառությունները

Արդյունաբերական վառարաններ և ջերմային մշակում– Inconel 601-ը ճառագայթային խողովակների, ռետորտների, մուֆլերի, սկուտեղների, զամբյուղների, վառարանի գլանների և օջախի թիթեղների արդյունաբերական ստանդարտն է: Դրա օքսիդացման և կարբուրացման ակնառու դիմադրությունը 2-4 անգամ ավելի երկարացնում է բաղադրիչների կյանքը, քան չժանգոտվող պողպատի այլընտրանքները՝ մինչև 1150°C ջերմային մշակման կիրառություններում:

Նավթաքիմիական վերամշակում– Համաձուլվածքը լայնորեն կիրառվում է էթիլենային կրեկինգի վառարանների խողովակներում, կատալիտիկ ռեֆորմատորներում, ջրածնային ռեֆորմատորների խողովակներում և ամոնիակի սինթեզի գործարանի բաղադրիչներում: Դրա դիմադրությունը կարբուրացմանը և բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացմանը ապահովում է հուսալի սպասարկում կարևորագույն նավթաքիմիական կիրառություններում, զգալիորեն կրճատելով սպասարկման անսարքությունները և փոխարինման ծախսերը:

Էլեկտրաէներգիայի արտադրություն– Inconel 601-ը օգտագործվում է գերտաքացուցիչների խողովակներում, կաթսայի բաղադրիչներում, գազատուրբինային անցումային խողովակներում և ջերմության վերականգնման գոլորշու գեներատորներում: Դրա բարձր ջերմաստիճանային դիմադրությունը և օքսիդացման դիմադրությունը այն հարմար են դարձնում բարձր ջերմաստիճաններում աշխատող համակցված ցիկլի էլեկտրակայանների համար:

Ավիատիեզերական և ավտոմոբիլային– Այս համաձուլվածքն օգտագործվում է ինքնաթիռների շարժիչների այրման խցիկներում, արտանետման համակարգի բաղադրիչներում, տուրբո լիցքավորիչների պատյաններում, դիզելային շարժիչների շիկացման մոմերում և ավտոմեքենաների արտանետման համակարգերում: Այն ունի ջերմային ցիկլերին և օքսիդացմանը դիմակայելու ունակություն, ինչը այն դարձնում է իդեալական արտանետվող գազերի շրջանառության համակարգերի և դիզելային մասնիկների ֆիլտրերի համար:

Քիմիական մշակում– Inconel 601-ը օգտագործվում է ազոտաթթվի գործարանային սարքավորումներում, ամոնիակի օքսիդացնող սարքերում և բարձր ջերմաստիճանի քիմիական ռեակտորներում: Ազոտաթթվի և բարձր ջերմաստիճանի կոռոզիայի նկատմամբ դրա դիմադրությունը այն հարմար է դարձնում մասնագիտացված քիմիական արտադրության համար:

Բնապահպանական և թափոնների այրում– Համաձուլվածքն օգտագործվում է թափոնների այրման կայաններում, ծխնելույզային գազերի ծծմբազերծման համակարգերում և աղտոտվածության վերահսկման սարքավորումներում: Դրա դիմադրությունը SO₂-ի, HCl-ի և այլ քայքայիչ այրման գազերի նկատմամբ ապահովում է երկարատև ծառայության ժամկետ կոշտ շրջակա միջավայրի պայմաններում:

Ապակու և կերամիկայի արտադրություն– Inconel 601-ը օգտագործվում է ապակու հալեցման վառարանների բաղադրիչներում, կերամիկական վառարանների կահույքում և լեհերի գլանափաթեթներում: Դրա ջերմային կայունությունը և ապակու կոռոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը այն հարմար են դարձնում ապակու և կերամիկայի արդյունաբերության համար:

Ստանդարտներ և տեխնիկական բնութագրեր

Արտադրանքի ձևը	ASTM ստանդարտ	ASME ստանդարտ	AMS ստանդարտ
Անխափան խողովակ/խողովակ	ASTM B167	ASME SB-167	—
Եռակցված խողովակ	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Ձող/ձող	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Թիթեղ/Թերթ/Շերտ	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Կռումբեր	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Կցամասեր	ASTM B366	ASME SB-366	—
UNS նշանակում	N06601
Վերկստոֆի համարը	2.4851
DIN նշանակում	NiCr23Fe
Չինական համարժեք	NS313 / GH3600

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց. Ո՞րն է Inconel 601-ի և Inconel 600-ի միջև հիմնական տարբերությունը:

Ա. Inconel 601-ը պարունակում է 1.0-1.7% ալյումին, որը կազմում է պաշտպանիչ Al₂O₃ օքսիդի շերտ, որը ապահովում է գերազանց օքսիդացման դիմադրություն մինչև 1204°C: Inconel 600-ը հիմնված է բացառապես Cr₂O₃ շերտի վրա և նախատեսված է 1093°C ջերմաստիճանի համար: Inconel 601-ը նախընտրելի ընտրություն է ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացման և կարբուրացման միջավայրերի համար:

Հարց. Inconel 601-ը հեշտությամբ եռակցվող է՞:

Ա. Այո: Inconel 601-ը կարող է եռակցվել TIG, MIG և դիմադրության եռակցման գործընթացներով: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել համապատասխան լցանյութ (ERNiCr-3 կամ ERNiCrFe-3): Նախնական տաքացում սովորաբար անհրաժեշտ չէ, և եռակցումից հետո ջերմային մշակումը անհրաժեշտ չէ կիրառությունների մեծ մասի համար:

Հարց. Ո՞րն է Inconel 601-ի առավելագույն շարունակական սպասարկման ջերմաստիճանը:

Ա. Օքսիդացման դիմադրության համար՝ անընդհատ սպասարկում մինչև 1204°C (2200°F): Կառուցվածքային ամրության համար՝ առաջարկվող առավելագույն անընդհատ սպասարկումը մոտավորապես 1038°C (1900°F) է: 1200°C-ից բարձր կարճաժամկետ տատանումները հնարավոր են, բայց կրճատում են ծառայության ժամկետը:

Հարց. Ո՞րն է Inconel 601-ի չինական համարժեքը:

A. Չինարեն համարժեք գնահատականն է NS313 (耐蚀合金) և GH3600 (高温合金): Այս գնահատականները համապատասխանում են GB/T 15007 և GB/T 2882 ստանդարտներին:

Հարց. Ի՞նչ ապրանքային ձևեր են հասանելի Inconel 601-ի համար:

Ա. Womic Steel-ը մատակարարում է Inconel 601՝ անխափան խողովակների, եռակցված խողովակների, պողպատե ձողերի, պողպատե թիթեղների, պողպատե կծիկների, ժապավենների, եզրերի, խողովակային միացումների, կռածոների և փականների համար: Արտադրանքի ամբողջական տեխնիկական բնութագրերը և չափերի միջակայքերը ներկայացված են արտադրանքի առկայության բաժնում:

Կապվեք Womic Steel-ի հետ

Կայք՝ www.womicsteel.com

Էլ․ հասցե։ sales@womicsteel.com

Հեռախոս / WhatsApp / WeChat:

Վիկտոր՝ +86 15575100681

Ջեք՝ +86 18390957568

Womic Steel – Ձեր հուսալի գործընկերը Inconel 601 անխափան խողովակների, եռակցված խողովակների, պողպատե ձողերի, պողպատե թիթեղների, պողպատե կծիկների, եզրերի, միացումների, կռածոների և փականների համար՝ արդյունաբերական վառարանների, ջերմային մշակման, նավթաքիմիական մշակման, էլեկտրաէներգիայի արտադրության և բարձր ջերմաստիճանային օքսիդացմանը դիմացկուն կիրառությունների համար ամբողջ աշխարհում: Հասանելի է լիարժեք հետագծելիություն, դասակարգման ընկերության հավաստագիր (CCS, ABS, BV, DNV, LR) և EN 10204 Type 3.1/3.2 փաստաթղթեր: