Կրիոգեն գնդիկավոր փական հեղուկացված բնական գազի և արդյունաբերական գազի սպասարկման համար

1. Womic Steel. Արտադրական հնարավորություններ և ընկերության ուժեղ կողմեր

«Womic Steel Group»-ը կրիոգեն փականների առաջատար արտադրող և համաշխարհային մատակարար է, որն ունի ավելի քան 20 տարվա փորձ ծայրահեղ ցածր ջերմաստիճանների համար նախատեսված բարձր արդյունավետությամբ փականներ արտադրելու գործում: Մեր ժամանակակից արտադրական կենտրոնը ներառում է կռման, մեքենայացման, հավաքման և փորձարկման հնարավորություններ.

l Կրիոգեն փականների արտադրական գիծ՝Նվիրված կրիոգեն փականների արտադրության գիծ՝ CNC մեքենայացման կենտրոններով, ուղղահայաց խառատահաստոցներով և մասնագիտացված կրիոգեն փորձարկման սարքավորումներով, որոնք կարող են փորձարկել փականները մինչև -196°C՝ օգտագործելով հեղուկ ազոտ: Տարեկան արտադրական հզորությունը գերազանցում է 20,000 կրիոգեն գնդիկավոր փական:

l Խորը կրիոգենային մշակման կայան.Սեփական արտադրության կրիոգենային մշակման վառարան (-196°C)՝ ճնշում պարունակող բոլոր մասերի լարվածությունը մեղմելու համար, ապահովելով չափային կայունություն և կանխելով աղավաղումը շահագործման ջերմաստիճաններում: Մասերը թրջվում են առնվազն 8 ժամ՝ համաձայն BS 6364 պահանջների:

Բոլոր կրիոգեն գնդիկավոր փականները նախագծված են հետևյալով.

լ Երկարացված կափարիչ՝ կաթող թիթեղով՝ ցողունի փաթեթավորումը աշխատանքային ջերմաստիճաններում պահպանելու համար

լ Հակաստատիկ հողակցող սարք՝ համաձայն API 608 և BS 5351 ստանդարտների

լ Փչումից պաշտպանված ցողունային դիզայն

l Հրդեհապաշտպան դիզայն՝ համաձայն API 607 ​​/ ISO 10497 ստանդարտի

l Ցածր արտանետումների փաթեթավորում, որը համապատասխանում է ISO 15848-1 (դաս A կամ B) չափանիշներին

l Կրկնակի բլոկավորման և արյունահոսության հնարավորություն (ըստ ցանկության)

l Խոռոչի ճնշման թեթևացում (ձողային փականներ)

Որակի հավաստագրեր և կարգավորող մարմինների համապատասխանություն.

ISO 9001:2015 հավաստագրված

ճնշման տակ գտնվող սարքավորումների համար PED 2014/68/EU (CE նշում)

լ API 6D / API 608 Մոնոգրամային լիցենզիա

լ API 607 ​​/ API 6FA հրդեհային անվտանգության վկայագիր

ISO 15848-1 ցածր փախուստային արտանետումների վկայագիր

l EN 10204 3.2 Հավաստագրում՝ երրորդ կողմի վավերացմամբ (TÜV, BV, SGS, LR)

Երրորդ կողմի ստուգում (TPI)՝ հաստատված SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register-ի կողմից

l NACE MR0175 / ISO 15156 համապատասխանությունը թթվային ծառայության կրիոգեն կիրառությունների համար

ATEX հավաստագրումը հասանելի է պայթուցիկ մթնոլորտների համար՝ պահանջի դեպքում

Կրիոգեն գնդիկավոր փականների արտադրության ճկունություն.

l Լողացող գնդիկ՝ 1/2" – 8" (DN15 – DN200), դաս 150 – դաս 1500

l Գնդիկավոր ամրակ՝ 2" – 48" (DN50 – DN1200), դաս 150 – դաս 2500

l Վերջնական միացումներ՝ Ֆլանգավորված (RF, RTJ), Ետնամասային եռակցում (BW), Սոկեթային եռակցում (SW), Թելավորված (NPT)

l Գործարկում. Ձեռքով (լծակ, փոխանցում), Պնևմատիկ, Էլեկտրական, Հիդրավլիկ

Ամսական արտադրողականություն՝ 1500-2000 միավոր՝ կախված չափից և բարդությունից

Համաշխարհային ճանաչում.Womic Steel-ը վստահելի մատակարար է համաշխարհային EPC կապալառուների և հեղուկացված բնական գազի օպերատորների, այդ թվում՝ Technip Energies-ի, McDermott-ի, Bechtel-ի և Sinopec-ի համար, որը սպասարկում է ավելի քան 40 երկրների հեղուկացված բնական գազի, նավթաքիմիական և արդյունաբերական գազի ոլորտներում։

2. Կրիոգեն գնդիկավոր փական. Նյութի կազմը և հիմնական տեխնիկական բնութագրերը

Կրիոգեն գնդիկավոր փականները գործում են մինչև -196°C ջերմաստիճաններում, որտեղ ստանդարտ նյութերը դառնում են փխրուն, իսկ ստանդարտ կնքման համակարգերը խափանվում են ջերմային կծկման պատճառով: Մեր կրիոգեն գնդիկավոր փականները հատուկ նախագծված են այս ծայրահեղ պայմանների համար:

-196°C ծառայության հիմնական նախագծային առանձնահատկությունները.

Երկարացված կապոտ՝ կաթիլային թիթեղով.Կապոտը երկարացվում է՝ ապահովելու համար, որ փաթեթավորման տարածքը (ցողունային կնիքները) մնա զրոյից բարձր ջերմաստիճանում, կանխելով սառույցի առաջացումը և պահպանելով կնիքների ամբողջականությունը: Կաթող թիթեղը կանխում է խտացված խոնավության կաթելը մեկուսացման կամ փականի մարմնի վրա:

Խորը կրիոգենային բուժում.Բոլոր ճնշում պարունակող մասերը (մարմին, կապոտ, գնդիկ, ցողուն) ենթարկվում են խորը կրիոգեն մշակման -196°C ջերմաստիճանում՝ առնվազն 8 ժամ (կամ մի քանի ցիկլ)՝ պահպանված աուստենիտը վերափոխելու, մնացորդային լարումները թեթևացնելու և աշխատանքային ջերմաստիճանում չափային կայունությունն ապահովելու համար։

Մասնագիտացված նյութեր կրիոգեն ծառայության համար.

Բաղադրիչ	Նյութերի տարբերակներ	Ջերմաստիճանի միջակայք	Հիմնական բնութագրերը
Թափք/կապոտ	ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L SS)	-196°C-ից մինչև +300°C	Ավստենիտային կայունություն կրիոգեն ջերմաստիճաններում
Թափք/կապոտ	ASTM A352 LCB/LCC (ցածր ջերմաստիճանի ածխածնային պողպատ)	-46°C-ից մինչև +300°C	Ավելի քիչ ծանր կրիոգեն ծառայության համար
Թափք/կապոտ	ASTM A182 F304L/F316L (Կռած)	-196°C-ից մինչև +300°C	Բարձր ամբողջականություն, փոքր չափսեր
Գնդակ	ASTM A182 F304/F316	-196°C-ից մինչև +300°C	100% PT/UT ստուգված
Գնդակ	ASTM A351 CF3/CF3M (Ձուլածո)	-196°C-ից մինչև +300°C	Մեծ չափսեր
Ցողուն	ASTM A182 F304L/F316L	-196°C-ից մինչև +300°C	Երկարաձգված ուժ ցածր ջերմաստիճաններում
Ցողուն	ASTM A182 F XM-19	-196°C-ից մինչև +300°C	Ավելի բարձր ամրություն, գերազանց մաշվածության դիմադրություն
Փականի նստատեղ	PCTFE (պոլիքլորտրիֆտորէթիլեն)	-196°C-ից մինչև +150°C	Ամենացածր արտահոսքի մակարդակ, գերազանց կրիոգենային կնքում
Փականի նստատեղ	RPTFE (ամրապնդված PTFE)	-196°C-ից մինչև +200°C	Լավ կնքում, բարձր ջերմաստիճանային հնարավորություններ
Փականի նստատեղ	ՓԻՔ	-196°C-ից մինչև +260°C	Ավելի բարձր ամրության, մետաղական նստատեղի տարբերակ
Մարմնի կնիքներ	Սպիրալաձև վերք (գրաֆիտ + SS)	-196°C-ից մինչև +400°C	Հրդեհակայուն, հուսալի կնիք
Ցողունի փաթեթավորում	Ցածր փախուստային արտանետումների գրաֆիտ	-196°C-ից մինչև +400°C	ISO 15848 հավաստագրված
Բոլտերի ամրացում	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Ցածր ջերմաստիճանի ածխածնային պողպատ	LCB մարմնի համար
Բոլտերի ամրացում	ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8	-196°C-ից մինչև +400°C	SS մարմնի համար
Հակաստատիկ	Պղնձի համաձուլվածքի զսպանակ/գնդիկ	–	Գնդակը մարմնին գետնին է հարվածում

Կարևորագույն նյութերի ստուգում.

l 100% PMI (Դրական նյութի նույնականացում) բոլոր համաձուլվածքային բաղադրիչների վրա

Չարպիի V-աձև հարվածային փորձարկում -196°C ջերմաստիճանում՝ թափքի/կապոտի նյութի ստուգման համար (համաձայն BS 6364 ստանդարտի)

լ Կարծրության փորձարկում թթվային սպասարկման կիրառությունների համար (ըստ NACE MR0175-ի)

3. Չափերի միջակայք և ստանդարտների համապատասխանություն

Ապրանք	Տեխնիկական բնութագրեր
Դիզայնի ստանդարտ	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
Տեսակ	Լողացող գնդիկ (≤ 8") / ամրացված գնդիկ (≥ 2")
Չափերի միջակայք	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Ճնշման գնահատական	Դաս 150 – Դաս 2500 (PN20 – PN420)
Ջերմաստիճանի միջակայք	-196°C-ից մինչև +300°C (կախված նյութերից)
Վերջնական միացումներ	Ֆլանշավոր (RF, RTJ՝ համաձայն ASME B16.5/B16.47), Ետնամասային եռակցում (ըստ ASME B16.25), Խորանարդաձև եռակցում (ըստ ASME B16.11), Թելավոր (NPT՝ համաձայն ASME B1.20.1)
Դեմ առ դեմ	ASME B16.10, API 6D կամ ըստ հաճախորդի սպեցիֆիկացիայի
Հրդեհակայուն	API 607 ​​(փափուկ նստատեղ), API 6FA (մետաղական նստատեղ)
Փախստական ​​արտանետում	ISO 15848-1 (A կամ B դաս)
Հակաստատիկ	API 608, BS 5351 ստանդարտների համաձայն
Բոլտերի ամրացում	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Կրիոգենային փորձարկում	BS 6364, MSS SP-134
Հիդրոստատիկ փորձարկում	API 598, ISO 5208
Գործարկում	Լծակ, փոխանցումատուփ (ձեռքով), պնևմատիկ, էլեկտրական, հիդրավլիկ

4. Հասանելի կոնֆիգուրացիաներ – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

Չափս	Ճնշման դաս	Մարմնի նյութ	Նստատեղի նյութ	Ավարտել կապը	Գործարկում	Տիպիկ կիրառություն
1/2" – 2"	CL150-1500	A182 F304L/F316L	PCTFE	Հարավ-արևմտյան/Ներքին սպեկտրի/Սև-սպիտակ	Լծակ	Գործիքավորում, նմուշառման գծեր
2" – 8"	CL150-1500	A351 CF3/CF3M	PCTFE/RPTFE	Ֆլանջ/Սև սպիտակ	Լծակ/Գործիք	Հեղուկացված բնական գազի գործարան, ASU խողովակաշար
2" – 8"	CL150-1500	A352 LCB/LCC	PCTFE/RPTFE	Ֆլանջ/Սև սպիտակ	Սարքավորումներ	Հեղուկացված բնական գազի ընդունման տերմինալներ
6" – 24"	CL150-600	A351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Ֆլանջ/Սև սպիտակ	Սարքավորումներ	Հեղուկ բնական գազի փոխադրման հիմնական գծեր
6" – 24"	CL150-600	A352 LCB/LCC	PCTFE	Ֆլանջ/Սև սպիտակ	Սարքավորումներ	Ցածր ջերմաստիճանի ածխածնային պողպատի սպասարկում
12" – 42"	CL150-300	A351 CF3/CF3M	PCTFE	Ֆլանջ/Սև սպիտակ	Փոխանցման տուփ/էլեկտրական	Հեղուկ բնական գազի պահեստային բաքի ելք
2" – 48"	CL150-2500	A351 CF3M	PCTFE/RPTFE	Միայն սև-սպիտակ	Փոխանցման տուփ/էլեկտրական	Բարձր ճնշման կրիոգեն

Այս միջակայքերից դուրս հատուկ կոնֆիգուրացիաները հասանելի են պահանջարկի դեպքում: API 6D ստանդարտի համաձայն՝ ≥ 2 դյույմ չափերի կամ բարձր ճնշման / բարձր պտտող մոմենտի կիրառման համար պարտադիր է ամրակապերի վրա տեղադրված կառուցվածքը:

Հիմնական դիզայնի առանձնահատկություններ - լողացող գնդակ (չափսեր ≤ 8 դյույմ):

l Մեկ կամ երկու կտորից բաղկացած մարմնի կառուցվածք

l Զսպանակավոր էներգիայով աշխատող նստատեղի դիզայն

լ Ցածր աշխատանքային պտտող մոմենտ

l Վերևի կամ կողային մուտքը հասանելի է

Հիմնական դիզայնի առանձնահատկությունները - ամրացված ամրակապով (չափսեր ≥ 2"):

Բարձր ճնշման համար նախատեսված գնդիկավոր կրողներով ապահովված գնդիկ

l Զսպանակավոր նստատեղի դիզայն (ներքևի նստատեղի կնքում)

l Խոռոչի ճնշման թեթևացում (վերևի նստատեղ կամ մարմնի օդափոխիչ)

l Ցածր աշխատանքային պտտող մոմենտ՝ անկախ ճնշումից

l Կրկնակի բլոկավորման և արյունահոսության հնարավորություն

l Վերևի մուտքի կամ կողքի մուտքի դիզայն

5. Կրիոգեն գնդիկավոր փականների ընդհանուր ստանդարտներ

Ստանդարտ	Նկարագրություն	Դիմում
ԲՍ 6364	Հեղուկացված բնական գազի և ցածր ջերմաստիճանի սպասարկման համար նախատեսված կրիոգեն փականների տեխնիկական բնութագրերը	Կրիոգեն ծառայության հիմնական նախագծման ստանդարտ
MSS SP-134	Ստանդարտ կրիոգեն ծառայության համար նախատեսված փականների համար	ԱՄՆ համարժեք ստանդարտ կրիոգեն փականների համար
API 608	Մետաղական գնդիկավոր փականներ՝ ֆլանշավոր և հետույքային եռակցման ծայրերով	Գնդիկավոր փականի նախագծման ստանդարտ
API 6D	Խողովակաշարերի և խողովակաշարերի փականների տեխնիկական բնութագրերը	Խողովակաշարային գնդիկավոր փականի ստանդարտ
ASME B16.34	Փականներ՝ ֆլանշավոր, պտուտակավոր և եռակցման ծայրով	Ճնշման-ջերմաստիճանի գնահատման հիմքը
API 607	Փափուկ նստատեղով քառորդ պտույտով փականների հրդեհային փորձարկում	Հրդեհային անվտանգության վկայագիր
API 6FA	Փականների հրդեհային փորձարկում	API 6D փականների հրդեհային անվտանգության վկայագիր
ԻՍՕ 15848-1	Արդյունաբերական փականներ - փախուստային արտանետումների չափման և փորձարկման ընթացակարգեր	Ցածր փախուստային արտանետումների վկայագիր
ASME B16.10	Դեմ առ դեմ և ծայրից ծայր չափսեր	Տեղադրման չափի ստանդարտ
API 598	Փականների ստուգում և փորձարկում	Փորձարկման ընդունման չափանիշներ
NACE MR0175 / ISO 15156	Նավթի և բնական գազի արդյունաբերություն՝ նյութեր H2S միջավայրերի համար	Սուր ծառայության համապատասխանություն

Օգտագործումը՝Հեղուկացված բնական գազի ընդունման տերմինալներ, Հեղուկացված բնական գազի հեղուկացման կայաններ, Հեղուկացված բնական գազի կրիչների բեռնման բազուկներ, Հեղուկացված բնական գազի պահեստավորման բաքի խողովակաշարեր, օդի բաժանման միավորներ (ASU), հեղուկ ազոտ/հեղուկ թթվածին խողովակաշարեր, հեղուկ ջրածնի սպասարկում, էթիլենի և պրոպիլենի կայաններ, ցածր ջերմաստիճանի մեթանոլի սպասարկում, կրիոգեն գազի մշակում, հեղուկ հելիումի սպասարկում։

6. Արտադրական գործընթաց – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

«Վոմիկ Սթիլ»-ը կիրառում է կրիոգեն գնդիկավոր փականների մասնագիտացված արտադրական գործընթացներ՝ շեշտը դնելով նյութերի որակի, խորը կրիոգեն մշակման և կրիոգեն կատարողականի ստուգման վրա։

Քայլ 1. Հումքի ստուգում և PMI

l Մարմնի և կապոտի ձուլվածքներ/կռվածքներ, որոնք ստուգվել են քիմիական վերլուծությամբ և PMI-ով

Չարպիի հարվածային փորձարկում -196°C ջերմաստիճանում՝ համաձայն BS 6364-ի՝ ցածր ջերմաստիճանային ամրությունը ստուգելու համար

l 100% PT (թափանցող թեստավորում) և UT (ուլտրաձայնային թեստավորում) ձուլվածքների վրա՝ թերությունների հայտնաբերման համար

լ Կարծրության փորձարկում թթու ծառայության կիրառությունների համար

Քայլ 2. Մեքենաշինություն

l Մարմնի, կապոտի, գնդակի և ցողունի CNC մեքենայացում՝ ճշգրիտ թույլատրելի շեղումներով

լ Գնդիկի և նստատեղի կնքման մակերեսների մասնագիտացված հղկում՝ արտահոսքի դեմ պաշտպանիչ կնքման համար

լ Կնքման տարածքների մակերեսային մշակում. Ra ≤ 0.4μm (հայելային մշակում)

լ Հակաստատիկ ակոսի, փչումից պաշտպանված ցողունային ակոսի և խոռոչի թեթևացման մեքենայացում

Քայլ 3. Խորը կրիոգենային մշակում (կրիտիկական է -196°C ջերմաստիճանում սպասարկման համար)

Բոլոր կարևոր բաղադրիչները (մարմին, կապոտ, գնդիկ, ցողուն) ենթարկվել են խորը կրիոգեն մշակման -196°C ջերմաստիճանում (հեղուկ ազոտով թրջում):

l Նվազագույն թրջման ժամանակը. 8 ժամ BS 6364-ի համաձայն (սովորաբար 8-12 ժամ)

l Բազմակի ցիկլեր (մինչև 3 ցիկլ) մեծ կամ բարդ ձուլվածքների համար

l Նպատակ՝ պահպանված աուստենիտի վերածում մարտենսիտի, մնացորդային լարվածությունների թեթևացում, չափային կայունության ապահովում աշխատանքային ջերմաստիճանում

լ Հետևյալը կոփում է՝ ճկունությունը վերականգնելու համար (մարտենսիտային չժանգոտվող պողպատի տեսակների համար)

Քայլ 4. Հավաքում

l Բաղադրիչները մաքրվում են՝ յուղը, ճարպը կամ աղտոտիչները հեռացնելու համար

l Բոլոր հավաքները կատարվում են մաքուր սենյակային միջավայրում

լ Քսում կրիոգենային համատեղելի քսանյութերով (ոչ ածխաջրածնային հիմքով)

l Նստատեղերի տեղադրում և նախնական կարգավորում (զսպանակավոր նստատեղեր)

Ցողունային կնիքի և փաթեթավորման տեղադրում՝ ցածր արտանետումներով փաթեթավորմամբ

լ Երկարացված կապոտի հավաքույթ՝ կաթոցային թիթեղով, որը տեղադրված է մեկուսացման գծից վերև

Քայլ 5. Նախնական փորձարկման ստուգում

Բոլոր կարևորագույն չափերի չափերի չափերի ստուգում

լ Պոլտերի ամրացման պտտող մոմենտի ստուգում (ըստ ASME B16.34-ի)

լ Հիդրոստատիկ փորձարկումից առաջ օդաճնշական նստատեղի փորձարկում (ցածր ճնշում)

Քայլ 6. Հիդրոստատիկ փորձարկում (API 598-ի համաձայն)

l Շենքի փորձարկում. 1.5 × նախագծային ճնշում առնվազն 15 վայրկյան, տեսանելի արտահոսք չկա

l Նստատեղի փորձարկում. 1.1 × նախագծային ճնշում, ցածր ճնշման նստատեղի փորձարկում (0.5-0.7 ՄՊա), API 598-ի համաձայն ընդունելի արտահոսքի մակարդակներ

l Փակման տարրերի վրա տեսանելի արտահոսք չկա

Քայլ 7. Կրիոգենային կատարողականի փորձարկում (կարևոր է -196°C սպասարկման համար՝ համաձայն BS 6364-ի)

l Փականը ընկղմված է հեղուկ ազոտի մեջ (-196°C) առնվազն 2 ժամ

ցածր ճնշման (0.6 ՄՊա) պնևմատիկ նստատեղի փորձարկում ջերմաստիճանում

Չափված նստատեղի արտահոսք՝ ≤ 0.1 սմ³/րոպե նստատեղի տրամագծի մեկ դյույմի համար

լ Կրիոգեն ջերմաստիճանում պտտող մոմենտի չափում

լ Ցիկլի փորձարկում. Առնվազն 10 լրիվ ցիկլ ջերմաստիճանում

լ Վնաս կամ աղավաղում թույլատրված չէ

Քայլ 8. Փախուստի արտանետումների փորձարկում (համաձայն ISO 15848-1 ստանդարտի)

l ISO 15848-1 ստանդարտի համաձայն փորձարկված ցածր արտանետումներով փականներ

լ Հելիումի արտահոսքի դետեկտորով չափված արտահոսք

լ ընդունում. A կամ B դաս՝ կախված հաճախորդի պահանջից

Քայլ 9. Հրդեհային անվտանգության փորձարկում (ըստ API 607 ​​կամ API 6FA ստանդարտների՝ ըստ պահանջի)

լ Փականը ենթարկվում է 650-760°C կրակի 30 րոպեի ընթացքում

լ Հրդեհից և սառեցումից հետո նստատեղի արտահոսքի փորձարկում

l Վնասի տեսողական ստուգում

Քայլ 10. Վերջնական ստուգում և նշագրում

լ Մակերեսային թերությունների, ծածկույթի ամբողջականության, նշագրման ընթեռնելիության տեսողական ստուգում

l Մշտական ​​նշագրում՝ համաձայն BS 6364 / API 6D ստանդարտի՝ արտադրող, չափս, ճնշման դաս, նյութ, ջերմաստիճանի գնահատական, փորձարկման դրոշմանիշ, սերիական համար

l Փաստաթղթերի պատրաստում և վերանայում

7. Կրիոգեն գնդիկավոր փականի (-196°C) որակի վերահսկման և փորձարկման ընթացակարգեր

Փուլ	Ստուգման մեթոդ	Նպատակ
Հումք (ձուլում/կռում)	PMI (Դրական նյութի նույնականացում)	Ստուգեք համաձուլվածքի որակը և քիմիական կազմը
Հումք	Շարպիի հարվածային թեստ -196°C ջերմաստիճանում	Ստուգեք ցածր ջերմաստիճանային դիմադրողականությունը՝ համաձայն BS 6364-ի
Հումք	PT/UT (ձուլման ստուգում)	Հայտնաբերել ձուլման թերությունները, ներառումները, ծակոտկենությունը
Մեքենաշինություն	Չափսերի ստուգում	Ստուգեք կարևորագույն չափերը՝ համաձայն ASME B16.34-ի
Խորը կրիոգենային բուժումից հետո	Չափսերի կրկնակի ստուգում	Ստուգել չափերի կայունությունը մշակումից հետո
Ժողով	Տեսողական ստուգում	Ստուգեք աղտոտվածությունը, ճիշտ հավաքումը
Նախնական թեստ	Պնևմատիկ նստատեղի փորձարկում (ցածր ճնշում)	Ստուգեք սկզբնական կնիքի ամբողջականությունը
Ավարտված փական	Հիդրոստատիկ թաղանթի փորձարկում	Ճնշման ամբողջականություն՝ համաձայն API 598-ի
Ավարտված փական	Հիդրոստատիկ նստատեղի փորձարկում	Նստատեղի կնիքի ամբողջականությունը՝ համաձայն API 598-ի
Ավարտված փական	Կրիոգենային կատարողականի թեստ՝ համաձայն BS 6364-ի	-196°C կատարողականի ստուգում (կրիտիկական)
Ավարտված փական	Փախուստի արտանետումների փորձարկում (համաձայն ISO 15848-1 ստանդարտի)	Ցածր արտահոսքի կնքման ամբողջականություն
Ավարտված փական	Հրդեհային անվտանգության թեստ (API 607/API 6FA - պահանջի դեպքում)	Հրդեհային անվտանգության վկայագիր
Ավարտված փական	Մոմենտի փորձարկում	Ստուգեք աշխատանքային մոմենտը կրիոգեն ջերմաստիճանում
Ավարտված փական	Տեսողական և չափողական ստուգում	Վերջնական որակի ստուգում
Ավարտված փական	Նշման ստուգում	Ապահովել մշտական ​​​​նշումը՝ համաձայն ստանդարտների

Կրիտիկական կրիոգեն կիրառությունների համար լրացուցիչ փորձարկումներ.

l Հելիումի արտահոսքի թեստ (զանգվածային սպեկտրոմետր) կարևորագույն ծառայությունների համար

Բարձր ճնշման գազի նստատեղի փորձարկում (ըստ API 6D-ի)

l Ցիկլի կյանքի փորձարկում (մինչև 500 ցիկլ կրիոգեն ջերմաստիճանում)

լ NDT (RT/UT) ռենտգենագրական ստուգման համար

ATEX համապատասխանություն պայթուցիկ մթնոլորտների համար

NACE MR0175 համապատասխանությունը թթու ծառայության համար

Չարպիի ազդեցության թեստ իրական բաղադրիչների վրա (ոչ միայն փորձարկման կտրոնների վրա)

8. Հիմնական կիրառություններ – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

l Հեղուկացված բնական գազի ընդունման տերմինալներ՝Փոխադրողներից ներմուծված Հեղուկացված բնական գազը պահեստային բաքեր է մտնում կրիոգեն գնդիկավոր փականներով կառավարվող բեռնաթափման թևերի միջոցով: Տիպիկ խոշոր Հեղուկացված բնական գազի տերմինալը բեռնաթափման, պահեստավորման և դուրսբերման ծառայության համար օգտագործում է 300-500 կրիոգեն գնդիկավոր փականներ: Մեր փականները համապատասխանում են Հեղուկացված բնական գազի սպասարկման համար նախատեսված BS 6364 և MSS SP-134 ստանդարտներին:

l Հեղուկացված բնական գազի հեղուկացման կայաններ՝Բնական գազը հեղուկացման համար սառեցվում է մինչև -162°C: Կրիոգեն գնդիկավոր փականները կարգավորում են հոսքը ջերմափոխանակիչների, բաժանիչների և ֆրակցիոն սյուների միջով: Այս փականները պետք է պահպանեն կնքման ամբողջականությունը հազարավոր ջերմային ցիկլերի ընթացքում:

l Հեղուկացված բնական գազի կրիչի բեռնման բազուկներ՝Տերմինալից դեպի ՀԲԳ կրիչ բեռնման ժամանակ կրիոգեն գնդիկավոր փականները մեկուսացնում և կարգավորում են հոսքը: Բեռնման թևերի կիրառման համար պարտադիր է հրդեհապաշտպան նախագծումը (API 607):

l Օդային տարանջատման միավորներ (ASU):Հեղուկ ազոտի (-196°C), հեղուկ թթվածնի (-183°C) և հեղուկ արգոնի (-186°C) արտադրություն և բաշխում: Կրիոգեն գնդիկավոր փականները կարգավորում են արտադրանքի արդյունահանումը և պահպանումը:

l Հեղուկ ջրածնի ծառայություն.Հեղուկ ջրածինը պահվում է -253°C ջերմաստիճանում, ինչը պահանջում է մասնագիտացված կրիոգեն փականներ: Այս ծայրահեղ ջերմաստիճանում կիրառման համար մենք խորհուրդ ենք տալիս աուստենիտային չժանգոտվող պողպատե կորպուս՝ մասնագիտացված կնքման համակարգերով:

l Էթիլենային և պրոպիլենային բույսեր.Ցածր ջերմաստիճանային կիրառություններ -40°C-ից մինչև -104°C: Կրիոգեն գնդիկավոր փականները ստանդարտ են էթիլենային սառը հատվածներում և պրոպիլենային սառնարանային շղթաներում:

l Ցածր ջերմաստիճանի մեթանոլի ծառայություն.Ցածր ջերմաստիճանի հատվածներով (-20°C-ից մինչև -40°C) մեթանոլային գործարանները հուսալի աշխատանքի համար պահանջում են կրիոգեն փականներ։

l Կրիոգեն գազի մշակում.NGL (բնական գազի հեղուկներ) արդյունահանում, որտեղ գազը սառեցվում է՝ էթանը, պրոպանը և բութանը առանձնացնելու համար: Կրիոգեն գնդիկավոր փականները օգտագործվում են սառը բաժանիչներում և էթանիզատորի վերգետնյա գծերում:

l Հեղուկ հելիումի ծառայություն.Հեղուկ հելիումի -269°C ջերմաստիճանում անհրաժեշտ են մասնագիտացված կրիոգեն փականներ՝ PCTFE կամ կերամիկական նստատեղերով: Հասանելի է պահանջարկի դեպքում:

l Միջուկային և ավիատիեզերական.Կրիոգեն հեղուկների մշակում հրթիռային շարժիչներում և միջուկային հետազոտությունների կենտրոններում։

9. Փաթեթավորում և առաքում – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

Փաթեթավորում:

l Պաշտպանություն՝Բոլոր փականները փաթաթված են ժանգը կանխող թղթով կամ VCI (գոլորշու կոռոզիայի արգելակիչ) թղթով։ Ֆլանշետները և ծայրային միացումները ծածկված են պլաստիկ կափարիչներով կամ պողպատե կույր ֆլանշետներով։

l Վերջնական պաշտպանություն՝Պլաստիկ կափարիչներ SW/NPT ծայրերի համար; պողպատե կույր եզրեր՝ եզրակալված ծայրերի համար միջադիրներով (RF կամ RTJ): Եզրային եռակցման ծայրերը պաշտպանված են պլաստիկ կամ պողպատե ծայրային կափարիչներով:

l Ակտուատորի պաշտպանություն՝Փոխանցման մեխանիզմների օպերատորները կամ ակտուատորները պաշտպանված են պլաստիկե ծածկոցներով և փրփուրե լցոնմամբ։

l Փայտե արկղեր՝Փոքր փականների համար (≤ 8 դյույմ), առանձին կամ մի քանի միավորներ՝ փաթեթավորված ամուր փայտե արկղերի մեջ՝ փրփրապլաստե լցոնով: Արտահանման որակի ֆաներայի արկղեր՝ անկյունային ամրակներով:

l Պողպատե օրորոցներ՝Մեծ (> 8 դյույմ) կամ ծանր փականների համար, առանձին պողպատե պատյաններ՝ ֆլանշավոր հենարաններով՝ տեղափոխման ընթացքում վնասը կանխելու համար: Փականները ամրացվում են պատյանին պտուտակներով:

l Չորացնող միջոց՝Սիլիկատային գելային չորացնող տոպրակներ, որոնք տեղադրվում են արկղերի մեջ՝ խոնավությունը կլանելու և կոռոզիան կանխելու համար։

Առաքում:

l Տրանսպորտային միջոց՝Փոքր փականների համար ստանդարտ օդային բեռնափոխադրումներ, մեծ փականների և մեծածախ պատվերների համար ծովային բեռնափոխադրումներ, մեծ տրամաչափի ծանր փականների համար նախագծերի լոգիստիկա։

l Կոնտեյներացում՝Փոքր փականները պալետներում տեղադրված և տարաների մեջ բեռնված են, իսկ մեծ փականները՝ հարթ դարակավոր տարաների կամ բաց տանիքով տարաների մեջ։

l Բեկում-զանգված:Գերմեծ կամ ծանր փականներ (> 48" կամ > 5 տոննա) որոնք առաքվում են առանձին-առանձին՝ բեռնաթափման-բեռնաթափման նավերի վրա։

l Պիտակավորում՝Յուրաքանչյուր արկղ կամ օրորոց պիտակավորված է փականի պիտակի համարով, չափսով, ճնշման դասով, նյութով, սերիական համարով և օգտագործման հրահանգներով: Հատուկ պիտակներ՝ կրիոգեն սպասարկման ցուցման համար:

l Փաստաթղթավորում՝Լրիվ MTC (EN 10204 տիպ 3.1/3.2), հիդրոստատիկ փորձարկման հաշվետվություն, կրիոգենային կատարողականության փորձարկման հաշվետվություն՝ համաձայն BS 6364-ի, փախուստային արտանետումների փորձարկման հաշվետվություն, հրդեհային անվտանգության վկայական (եթե կա), չափսերի հաշվետվություն, փաթեթավորման ցուցակ, առևտրային հաշիվ-ապրանքագիր, բեռնագիր, ծագման վկայական, CE կատարողականի հայտարարագիր։

Յուրաքանչյուր առաքման հետ տրամադրվող փաստաթղթերը.

լ Աղացքի փորձարկման վկայական (EN 10204 3.1 տիպի ստանդարտ; 3.2 տիպի՝ պահանջի դեպքում)

l Հիդրոստատիկ փորձարկման զեկույց (կեղև և նստատեղ, ճնշում, տևողություն, արդյունքներ)

l Կրիոգենային կատարողականի փորձարկման զեկույց՝ համաձայն BS 6364-ի(-196°C փորձարկման արդյունքներ, արտահոսքի արագություն, պտտող մոմենտ)

լ Փախուստի արտանետումների փորձարկման զեկույց (ISO 15848-1 դաս A կամ B)

l Հրդեհային անվտանգության փորձարկման վկայական (API 607 ​​կամ API 6FA - անհրաժեշտության դեպքում)

չափսերի ստուգման հաշվետվություն (դեմ առ դեմ, եզրային հորատում, անցքի չափս)

լ Նյութերի փորձարկման հաշվետվություններ (PMI, Չարպիի ազդեցություն -196°C-ում)

l PMI թեստային հաշվետվություններ (բոլոր համաձուլվածքային բաղադրիչները)

l Խորը կրիոգենային մշակման գրանցում (ջերմաստիճան, թրջման ժամանակ, ցիկլեր)

l Գործարկիչի փորձարկման հաշվետվություններ (եթե կիրառելի է)

լ Փաթեթավորման ցանկ, առևտրային հաշիվ-ապրանքագիր, բեռնագիր, ծագման վկայական

Եվրոպական առաքումների համար CE կատարողականի հայտարարագիր (DoP)

10. Womic Steel-ի առավելություններն ու հաճախակի տրվող հարցերը – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

Ինչո՞ւ համագործակցել Womic Steel-ի հետ կրիոգեն գնդիկավոր փականների համար։

Լրիվ չափսերի միջակայք՝ 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), 150-րդ դաս – 2500-րդ դաս։

l Խորը կրիոգենային մշակում -196°C ջերմաստիճանում – ապահովում է չափային կայունություն և կանխում է աղավաղումը սպասարկման ջերմաստիճանում (պարտադիր է BS 6364 ստանդարտի համաձայն՝ ≤ -101°C սպասարկման համար):

l Երաշխավորված կրիոգենային աշխատանք – 100% փականները փորձարկվել են -196°C ջերմաստիճանում՝ համաձայն BS 6364 ստանդարտի, նախքան առաքումը։

Հրակայուն դիզայն - API 607 ​​կամ API 6FA հավաստագրումը հասանելի է բոլոր գնդիկավոր փականների համար:

l Ցածր փախուստային արտանետումներ – ISO 15848-1 դասի A կամ B փաթեթավորման ստանդարտ բոլոր փականների համար։

l Հակաստատիկ և փչումից պաշտպանված ցողուն՝ ստանդարտ անվտանգության հատկանիշներ։

լ Լողացող կամ ամրակապով ամրացված դիզայնի ընտրություն՝ կախված չափից և ճնշումից։

l Մարմնի նյութերի ընտրություն՝ CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, դուպլեքս չժանգոտվող պողպատներ։

l Նստատեղի նյութերի ընտրություն՝ PCTFE (հիմնական կրիոգեն նստատեղ), RPTFE, PEEK։

Եվրոպական ճնշման տակ գտնվող սարքավորումների համար PED 2014/68/EU CE նշագրումը։

Մրցակցային ժամկետներ՝ 8-12 շաբաթ ստանդարտ կոնֆիգուրացիաների համար, 16-20 շաբաթ մեծ տրամաչափի անհատական ​​​​նախագծերի համար։

Երրորդ կողմի ստուգումն ընդունված է (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR):

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ) – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

Հարց. Ի՞նչ տարբերություն կա ստանդարտ գնդիկավոր փականի և կրիոգեն գնդիկավոր փականի միջև:

Ա. Կրիոգեն գնդիկավոր փականներն ունեն մի քանի հիմնական առանձնահատկություններ, որոնք չեն հանդիպում ստանդարտ փականներում՝ երկարացված կափարիչ՝ կաթիլային թիթեղով՝ ցողունային կնիքները կրիոգեն ջերմաստիճաններից պաշտպանելու համար, բոլոր բաղադրիչների խորը կրիոգեն մշակում (-196°C թրջում)՝ աղավաղումը կանխելու համար, մասնագիտացված նստատեղերի նյութեր (PCTFE, PEEK), որոնք պահպանում են կնիքների ամբողջականությունը ցածր ջերմաստիճաններում, ցածր փախուստային արտանետումների փաթեթավորում և պարտադիր կրիոգեն կատարողականի փորձարկում՝ համաձայն BS 6364 ստանդարտի: Ստանդարտ գնդիկավոր փականները սովորաբար ունեն չերկարացված կափարիչներ, ստանդարտ պոլիմերային նստատեղեր, որոնք դառնում են փխրուն կրիոգեն ջերմաստիճաններում, և կրիոգեն փորձարկում չկա:

Հարց. Ո՞րն է ձեր կրիոգեն գնդիկավոր փականների նվազագույն աշխատանքային ջերմաստիճանը:

Ա. Մեր ստանդարտ կրիոգեն գնդիկավոր փականները նախատեսված են -196°C ծառայության համար (հեղուկ ազոտի ջերմաստիճան)՝ համաձայն BS 6364 և MSS SP-134 ստանդարտների: Հեղուկ ջրածնի (-253°C) կամ հեղուկ հելիումի (-269°C) ծառայության համար մենք առաջարկում ենք մասնագիտացված դիզայններ՝ փոփոխված նյութերով և կնքվածքներով: Այս ծայրահեղ ջերմաստիճանային կիրառությունների համար խնդրում ենք կապվել մեր ինժեներական թիմի հետ:

Հարց. Ի՞նչ է խորը կրիոգենային բուժումը և ինչո՞ւ է այն անհրաժեշտ:

Ա. Խորը կրիոգեն մշակումը փականի բաղադրիչների -196°C (հեղուկ ազոտ) սառեցման գործընթաց է առնվազն 8 ժամ, այնուհետև դանդաղորեն վերադարձվում է սենյակային ջերմաստիճանի: Այս գործընթացը պահպանված աուստենիտը (որը կարող է կրիոգեն ջերմաստիճաններում չափերի փոփոխություններ առաջացնել) վերածում է մարտենսիտի, թեթևացնում է մեքենայական մշակումից առաջացած մնացորդային լարվածությունները և ապահովում չափերի կայունություն աշխատանքային ջերմաստիճանում: BS 6364 ստանդարտը պահանջում է խորը կրիոգեն մշակում ≤ -101°C ջերմաստիճան ունեցող փականների համար:

Հարց. Ի՞նչ նստատեղերի նյութեր եք խորհուրդ տալիս -196°C ջերմաստիճանում սպասարկման համար:

Ա. -196°C ջերմաստիճանում սպասարկման համար մենք խորհուրդ ենք տալիս PCTFE-ն (պոլիքլորտրիֆտորէթիլեն) որպես հիմնական նստատեղի նյութ: PCTFE-ն պահպանում է իր մեխանիկական հատկությունները և ապահովում է գերազանց կնքում կրիոգեն ջերմաստիճաններում՝ գործնականում առանց սառը հոսքի: RPTFE-ն (ամրապնդված PTFE) հարմար է -196°C ջերմաստիճանում սպասարկման համար, բայց ունի մի փոքր ավելի բարձր արտահոսքի արագություն: PEEK-ը կարող է օգտագործվել -196°C ջերմաստիճանում, բայց ավելի հաճախ օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճաններում (մինչև 260°C) սպասարկման կամ մետաղական նստատեղով կիրառությունների համար:

Հարց. Արդյո՞ք կրիոգենային կատարողականի թեստավորումը պարտադիր է:

Ա. Համաձայն BS 6364 և MSS SP-134 ստանդարտների, հեղուկացված բնական գազի (ՀԲԳ) և կրիոգեն ծառայության մեջ օգտագործվող փականների համար կրիոգենային կատարողականության ստուգումը պարտադիր է: Փորձարկումները պետք է իրականացվեն -196°C (հեղուկ ազոտ) ջերմաստիճանում՝ ցածր ճնշման պնևմատիկ նստատեղի ստուգմամբ՝ ջերմաստիճանի կայունացումից հետո: Womic-ը յուրաքանչյուր կրիոգեն գնդիկավոր փականի վրա իրականացնում է 100% կրիոգենային կատարողականության ստուգում՝ առաքումից առաջ:

Հարց. Ի՞նչ հրդեհային անվտանգության վկայագրեր եք առաջարկում:

Ա. Մենք առաջարկում ենք հրդեհապաշտպանության վկայական՝ համաձայն API 607 ​​(փափուկ նստատեղով գնդիկավոր փականների համար) և API 6FA (մետաղական նստատեղով գնդիկավոր փականների համար) ստանդարտների: Փորձարկումը ներառում է փականի 30 րոպե 650-760°C կրակի ենթարկումը, որին հաջորդում է նստատեղի արտահոսքի ստուգումը: Հրդեհապաշտպան դիզայնը պարտադիր է հեղուկացված բնական գազի (ՀԲԳ) և նավթաքիմիական կիրառությունների մեծ մասի համար:

Հարց. Դուք առաջարկո՞ւմ եք ցածր արտանետումներով փաթեթավորում:

Ա. Այո։ Մեր բոլոր կրիոգեն գնդիկավոր փականները մատակարարվում են ISO 15848-1-ի համաձայն ստուգված ցածր արտանետումների փաթեթավորմամբ։ Մենք կարող ենք առաջարկել A կամ B դասի հավաստագիր՝ կախված ձեր պահանջներից։ Ցածր արտանետումների փաթեթավորումը ստանդարտ է երկարացված կափարիչով փականների համար։

Հարց. Ի՞նչ տարբերություն կա լողացող գնդիկավոր և ամրակապով ամրացված գնդիկավոր փականների միջև:

Ա. Լողացող գնդիկավոր փականների գնդիկը պահվում է միայն նստատեղերի վրա (գնդիկը «լողում» է նստատեղերի միջև): Այս դիզայնը օգտագործվում է մինչև 8 դյույմ չափերի և միջին ճնշումների համար: Գնդիկավոր փականների վրա տեղադրված գնդիկավոր փականների գնդիկը պահվում է գնդիկավոր առանցքակալների վրա (վերևից և ներքևից), ինչը նվազեցնում է աշխատանքային մոմենտը և թույլ է տալիս օգտագործել ավելի մեծ չափսեր և ավելի բարձր ճնշումներ: API 6D ստանդարտի համաձայն, գնդիկավոր փականների վրա տեղադրված դիզայնը պարտադիր է խողովակաշարային ծառայության մեջ ≥ 2 դյույմ չափերի համար:

Հարց. Կարո՞ղ եք մատակարարել NACE MR0175 համապատասխանության կրիոգեն գնդիկավոր փականներ:

Ա. Այո։ Թթվային ծառայության կրիոգեն կիրառությունների համար (հեղուկացված բնական գազ H2S-ով կամ էթիլեն H2S-ով), մենք մատակարարում ենք կրիոգեն գնդիկավոր փականներ՝ պատրաստված NACE MR0175 / ISO 15156 համապատասխան նյութերից։ Սա ներառում է կարծրության փորձարկում, համապատասխան նյութի ընտրություն և փաստաթղթավորված համապատասխանություն։

Հարց. Որքա՞ն է կրիոգեն գնդիկավոր փականների համար նախատեսված տիպիկ ժամկետը:

Ա. Ստանդարտ կոնֆիգուրացիաների համար (լողացող գնդիկ, չափսեր ≤ 8", դաս 150-600) ստանդարտ ժամկետը 8-12 շաբաթ է: Առանցքային փականների համար (չափսեր ≥ 2", ավելի մեծ չափսեր) ժամկետը 12-16 շաբաթ է: Մեծ տրամագծի փականների (> 24") կամ հատուկ նյութերի համար ժամկետը 16-20 շաբաթ է: Շտապ պատվերները կարող են հասանելի լինել փոքր քանակությունների (4-6 շաբաթ) համար՝ արագացված վճարներով:

Հարց. Դուք առաջարկո՞ւմ եք կրիոգեն գնդիկավոր փականների գործարկում:

Ա. Այո։ Մենք առաջարկում ենք ձեռքով կառավարում լծակով (չափսեր ≤ 4") կամ փոխանցման մեխանիզմով (չափսեր ≥ 2"), պնևմատիկ ակտիվացում (զսպանակային վերադարձ կամ կրկնակի գործողությամբ), էլեկտրական ակտիվացում (միացում-անջատում կամ մոդուլյացիա) և հիդրավլիկ ակտիվացում։ Բոլոր ակտիվատորները չափված են այնպես, որ ապահովեն բավարար պտտող մոմենտ կրիոգեն ջերմաստիճաններում (պտտող մոմենտը մեծանում է ցածր ջերմաստիճաններում ջերմային կծկման պատճառով)։

Հարց. Ի՞նչ փորձարկման փաստաթղթեր եք տրամադրում յուրաքանչյուր փականի հետ միասին:

Ա. Մենք տրամադրում ենք համապարփակ փաստաթղթային փաթեթ, որը ներառում է. EN 10204 3.1 տիպի ֆրեզերային փորձարկման վկայական (3.2 տիպի՝ պահանջի դեպքում), հիդրոստատիկ փորձարկման զեկույց, BS 6364-ի համաձայն կրիոգենային կատարողականի փորձարկման զեկույց (արտահոսքի արագություններով և պտտող մոմենտով), փախուստային արտանետումների փորձարկման զեկույց (եթե կիրառելի է), հրդեհային անվտանգության վկայական (եթե կիրառելի է), PMI փորձարկման զեկույցներ, չափսերի ստուգման զեկույց, խորը կրիոգենային մշակման արձանագրություն, նյութերի փորձարկման զեկույցներ (ներառյալ Չարպիի հարվածը -196°C-ում) և CE կատարողականի հայտարարագիր եվրոպական առաքումների համար:

Նախագծի փորձ և ուսումնասիրություն – Կրիոգեն գնդիկավոր փական (-196°C)

Նախագիծ՝Հեղուկացված բնական գազի ընդունման տերմինալի ընդլայնում – Ցզյանսու, Չինաստան

Ստանդարտ և աստիճան՝BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(Հրդեհակայուն)

Տեխնիկական բնութագրեր և քանակ՝

լ 16" (DN400) ամրացվող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 8 միավոր (մոտավորապես 3.2 տոննա/միավոր)

լ 12" (DN300) ամրացվող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 16 միավոր (մոտավորապես 2.1 տոննա/միավոր)

լ 8 դյույմանոց (DN200) լողացող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 24 միավոր (մոտավորապես 0.8 տոննա/միավոր)

լ 6 դյույմանոց (DN150) լողացող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 32 միավոր (մոտավորապես 0.5 տոննա/միավոր)

լ 4 դյույմանոց (DN100) լողացող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 48 միավոր (մոտավորապես 0.3 տոննա/միավոր)

l 2 դյույմանոց (DN50) լողացող գնդիկավոր փականներ, դաս 300, CF3M կորպուս, PCTFE նստատեղեր – 64 միավոր (մոտավորապես 0.15 տոննա/միավոր)

Ընդհանուր՝192 միավոր (մոտավորապես 28 տոննա)

Օգտագործումը՝Հեղուկացված բնական գազի բեռնաթափման թև և պահեստային բաքի մուտքի/ելքի մեկուսացում: Աշխատանքային ջերմաստիճան՝ -162°C (Հեղուկ բնական գազ), նախագծային ճնշում՝ 5.5 ՄՊա: Երկարացված կապոտ՝ կաթոցային թիթեղով, մեխանիզմով աշխատող (ձեռքով): Հրդեհապաշտպան նախագծում՝ համաձայն API 607 ​​ստանդարտի, ցածր արտանետումների փաթեթավորում՝ համաձայն ISO 15848-1 B դասի:

Տեխնիկական մարտահրավերներ և լուծումներ.

1. Ծայրահեղ ջերմաստիճան (-162°C), որը պահանջում է հուսալի կրիոգենային կնքում– Հեղուկ բնական գազի (ՀԲԳ) սպասարկման համար -162°C ջերմաստիճանում (հեղուկ ազոտի ջերմաստիճանից ցածր -196°C ջերմաստիճանում) անհրաժեշտ են PCTFE նստատեղեր՝ իրենց գերազանց կրիոգենային կնքման հատկությունների շնորհիվ: Womic-ի կողմից մատակարարվող PCTFE նստատեղերը զսպանակավոր էներգիայով աշխատող դիզայնով ապահովում են կնքման ամբողջականությունը ջերմային ցիկլերի ընթացքում: Բոլոր 192 փականները հաջողությամբ անցել են կրիոգենային փորձարկումներ՝ նստատեղի տրամագծի մեկ դյույմի համար < 0.05 խորանարդ սանտիմետր/րոպե արտահոսքի արագությամբ:

2. Հեղուկացված բնական գազի բեռնաթափման թևի ծառայության համար հրդեհապաշտպան նախագծում– Հեղուկացված բնական գազի բեռնաթափման թևերը կարևոր անվտանգության հանգույցներ են: Հաճախորդը պահանջում է API 607 ​​հրդեհային անվտանգության հավաստագիր բոլոր 16" և 12" փականների համար: Womic-ը նախագծել է երկրորդային մետաղական նստատեղի պահոց՝ հրդեհի դեպքում կնքումը պահպանելու համար: Հրդեհային անվտանգության թեստը անցկացվել և հավաստագրվել է երրորդ կողմի լաբորատորիայի կողմից:

3. Շրջակա միջավայրի պահպանման համար ցածր արտանետումների փաթեթավորում– Բնակչության կենտրոնի մոտ գտնվող տերմինալը պահանջում էր ISO 15848-1 B դասի փաթեթավորում: Womic-ը մատակարարում էր ցածր արտանետումներով գրաֆիտային փաթեթավորում՝ երկարացված կափարիչի դիզայնով, որը ապահովում էր փաթեթավորման ջերմաստիճանը -20°C-ից բարձր: Բոլոր փականների համար տրամադրվում է ISO 15848-1 B դասի հավաստագիր:

4. Խոշոր ձուլվածքների խորը կրիոգեն մշակում (16 դյույմ մարմին)– Մեծ CF3M ձուլվածքները (16 դյույմ կորպուս) զգայուն են պահպանված աուստենիտի նկատմամբ, որը կարող է առաջացնել չափերի փոփոխություն -162°C ջերմաստիճանում: Womic-ը իրականացրել է եռափուլ խորը կրիոգենային մշակում (-196°C թրջում, 12 ժամ մեկ ցիկլի համար) միջանկյալ տաքացմամբ: Չափերի կրկնակի ստուգումը հաստատել է, որ մշակումից հետո աղավաղում չկա:

5. 16" և 12" փականների համար նախատեսված ամրակապով ամրացված դիզայն– Համաձայն API 6D ստանդարտի, խողովակաշարային ծառայության մեջ ≥ 2 դյույմ չափերի համար պարտադիր է ամրակապով ամրացված նախագիծը: Womic-ի կողմից մատակարարվող կրկնակի բլոկային և արտահոսքի (DBB) ամրակապով ամրացված գնդիկավոր փականներ՝ խոռոչի ճնշման թեթևացմամբ (վերև հոսանքի նստատեղի օդափոխություն)՝ փակ խոռոչում հեղուկի ընդարձակումից առաջացող գերճնշումը կանխելու համար:

6. TÜV-ի կողմից երրորդ կողմի ստուգում– Հաճախորդը պահանջեց TÜV-ի կողմից բոլոր 192 փականների փորձարկում: Վոմիչը համակարգեց աշխատանքը TÜV-ի տեսուչի հետ՝ հիդրոստատիկ փորձարկման, կրիոգենային կատարողականության փորձարկման (-162°C հեղուկ ազոտ) և փախուստի արտանետումների փորձարկման համար: TÜV-ը յուրաքանչյուր փականի համար անհատական ​​վկայականներ տրամադրեց փորձարկման ավարտից հետո 14 օրվա ընթացքում:

7. Ժամանակին առաքում՝ տերմինալի ընդլայնման ժամանակացույցի համաձայն– Տերմինալի ընդլայնումը ուներ խիտ ժամանակացույց՝ առանց որևէ բուֆերի։ Womic-ը մատակարարել է բոլոր 192 փականները 4 խմբաքանակով՝ 12 շաբաթվա ընթացքում, որոնցից յուրաքանչյուրը պարունակում էր հաջորդ տեղադրման փուլի համար անհրաժեշտ փականները։ Առաջին խմբաքանակը (16" և 12" փականներ) ժամանել է պատվերի հաստատումից 4 շաբաթ անց՝ ժամանակացույցից շուտ։ Շինարարության հետ կապված ուշացումներ չեն եղել։

Արդյունք՝Հեղուկացված բնական գազի ընդունման տերմինալի ընդլայնումը հաջողությամբ շահագործման հանձնվեց 2022 թվականին: Բոլոր 192 կրիոգեն գնդիկավոր փականները աշխատել են -162°C ջերմաստիճանում ավելի քան 2 տարի՝ առանց որևէ սպասարկման խնդրի: Հաճախորդի փականների մասնագետը նշել է. «Womic-ի կրիոգեն փականները մշտապես գերազանցել են հաստատված եվրոպական մատակարարների փականներին՝ պտտող մոմենտի կայունության և կնքման ամբողջականության առումով: Մենք կրճատել ենք մեր սպասարկման գրաֆիկը տարեկանից մինչև 18 ամսվա ընդմիջումներ»: Հաճախորդը կնքել է 5 տարվա շրջանակային համաձայնագիր կրիոգեն փականների բոլոր ապագա պահանջների համար:

Կապ:

Կայք՝ www.womicsteel.com
Էլ․ հասցե։ sales@womicsteel.com

Հեռախոս / WhatsApp / WeChat:

Վիկտոր՝ +86 15575100681

Ջեք՝ +86 18390957568

Womic Steel – Ձեր հուսալի գործընկերը կրիոգեն գնդիկավոր փականների (-196°C) համար՝ հեղուկացված բնական գազի տերմինալների, օդի բաժանման կայանների, էթիլենային գործարանների և արդյունաբերական գազի սպասարկման համար ամբողջ աշխարհում: