Մեծ տարողությամբ հանքարդյունաբերական շերեփային դույլեր — 3–60 մ³ էլեկտրական պարանային շերեփների և հիդրավլիկ էքսկավատորների համար

Կարճ նկարագրություն՝

Womic Steel-ը արտադրում է ծանր բեռնատարողությամբ էլեկտրական հանքարդյունաբերական դույլեր և էքսկավատորային դույլեր՝ 3մ³-ից մինչև 60մ³ տարողությամբ, օգտագործելով բարձրորակ մաշվածությանը դիմացկուն պողպատե տեսակներ, ինչպիսիք են Hardox 400-ը, Hardox 500-ը, NM400-ը և NM500-ը: Մեր հանքարդյունաբերական դույլերը նախատեսված են բարձր ազդեցության ապարային բեռնման, հղկող հանքանյութերի և անընդհատ բաց հանքարդյունաբերական գործողությունների համար: Մենք առաջարկում ենք լիովին հարմարեցված OEM լուծումներ՝ հիմնված սարքավորումների մոդելի, նյութի խտության և աշխատանքային պայմանների վրա, խիստ որակի վերահսկմամբ՝ հումքի ստուգումից մինչև վերջնական հավաքում: Բոլոր դույլերը նախագծված են բեռնման արդյունավետությունը մեծացնելու, ծառայության ժամկետը երկարացնելու և մեկ տոննայի համար սպասարկման ծախսերը կրճատելու համար:

Ուղարկեք մեզ էլ. նամակ Արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը

Ապրանքի մանրամասներ

Ապրանքի պիտակներ

Մեծ տարողունակության հանքարդյունաբերական դույլերի արտադրող — Womic Steel

Womic Steel-ը էլեկտրական հանքարդյունաբերական դույլերի և մեծ տարողունակության էքսկավատորների դույլերի** պրոֆեսիոնալ և փորձառու արտադրող է, որոնք հատուկ նախագծված են ծանր հանքարդյունաբերական գործողությունների և բարձր արդյունավետությամբ ծավալային նյութերի մշակման համար: Մեր հանքարդյունաբերական դույլերը նախագծված են աշխարհի ամենածայրահեղ աշխատանքային պայմաններին դիմակայելու համար, ներառյալ բարձր ազդեցության ապարային բեռնումը, բարձր հղկող հանքանյութերը, անընդհատ ցերեկային և գիշերային հանքարդյունաբերական գործողությունները և Ավստրալիայի, Կանադայի, Չիլիի, Ռուսաստանի և Աֆրիկայի բաց հանքերում հաճախ հանդիպող ջերմաստիճանի կտրուկ տատանումները: Առաջադեմ CNC արտադրության տեխնոլոգիայի, առաջատար գործարաններից ստացված բարձրորակ մաշվածությանը դիմացկուն պողպատե թիթեղների և արտադրության յուրաքանչյուր փուլում ներդրված ISO-ի համապատասխան խիստ որակի վերահսկողության համակարգի շնորհիվ Womic Steel-ը ապահովում է բարձր տարողունակության հանքարդյունաբերական դույլեր՝ **3 խորանարդ մետրից մինչև 60 խորանարդ մետր** կույտային տարողությամբ: Այս դույլերը հարմար են մեծ էլեկտրական պարանե դույլերի, հիդրավլիկ հանքարդյունաբերական էքսկավատորների և ծանր հողային սարքավորումների համար՝ բոլոր խոշոր ապրանքանիշերի, ինչպիսիք են Caterpillar-ը, Komatsu-ն, Hitachi-ն, Liebherr-ը, P&H-ը և Bucyrus-ը: Ստանդարտ արտադրանքից զատ, Womic Steel-ը առաջարկում է լիովին հարմարեցված հանքարդյունաբերական դույլերի լուծումներ՝ հիմնված հաճախորդի սարքավորումների մոդելի, նյութի խտության, աշխատանքային ցիկլի պայմանների և երկարաժամկետ շահագործման պահանջների վրա: Մեր նպատակն է միշտ օգնել հանքարդյունաբերության օպերատորներին հասնել առավելագույն արտադրողականության, երկարաձգել ծառայության ժամկետը վերանորոգումների միջև և զգալիորեն կրճատել տեղափոխվող նյութի մեկ տոննայի սպասարկման ծախսերը:

Հանքարդյունաբերական դույլի տարողունակության միջակայքը

Womic Steel-ը արտադրում է հանքարդյունաբերական դույլեր լայն և անընդհատ սպեկտրի հզորություններով, որոնք ուշադիր բաժանված են տարբեր մեքենաների չափերի, հանքարդյունաբերական մեթոդների և նյութերի բնութագրերին համապատասխանելու համար: Միասնական արտադրանք առաջարկելու փոխարեն, մենք առաջարկում ենք չորս տարբեր հզորությունների մակարդակներ, որոնցից յուրաքանչյուրը նախագծված է հատուկ կառուցվածքային ամրացումներով, թիթեղների հաստությամբ և մաշվածությունից պաշտպանության ռազմավարություններով: Հետևյալ աղյուսակը ամփոփում է մեր ստանդարտ հզորությունների միջակայքերը և դրանց բնորոշ կիրառությունները:

Հզորության միջակայք	Սարքավորումների ընդհանուր չափսը	Տիպիկ կիրառություններ	Հիմնական դիզայնի ուշադրության կենտրոնում
3մ³ — 8մ³	30–80 տոննա տարողությամբ էքսկավատորներ	Քարհանքեր, ածխահանքեր, շինարարություն, հողային աշխատանքներ	Թեթև դիզայն, բարձր ցիկլի արագություն
8մ³ — 20մ³	100–300 տոննա տարողությամբ էքսկավատորներ	Պղնձի, երկաթի հանքաքարի, ավելորդ ածխի հեռացում	Հավասարակշռված ամրություն և մաշվածության ժամկետ
20մ³ — 40մ³	400-800 տոննա տարողությամբ թիակներ	Բարձր արտադրողականության կարծր ապարների հանքեր	Ծայրահեղ հարվածային դիմադրություն
40մ³ — 60մ³	1000+ տոննա ուլտրա դասի թիակներ	Նավթային ավազներ, մեծ երկաթի/պղնձի բաց հանքեր	Առավելագույն կառուցվածքային ամբողջականություն

Փոքր տարողությամբ հանքարդյունաբերական դույլեր (3մ³ — 8մ³)

Փոքր տարողությամբ դույլերը հատուկ նախագծված են միջին չափի հանքարդյունաբերական էքսկավատորների և անիվավոր բեռնիչների համար, որոնք աշխատում են քարհանքերում, ագրեգատների արտադրության հրապարակներում, շինարարական հողային աշխատանքների նախագծերում, ածխի արդյունահանման գործողություններում և կրաքարի կամ ավազի բեռնման օբյեկտներում: Քանի որ այս մեքենաները սովորաբար կատարում են բարձր հաճախականության բեռնման ցիկլեր համեմատաբար կարճ փորման ժամանակներով, դույլի դիզայնը առաջնահերթություն է տալիս թեթև կառուցվածքին և նյութական շերտի մեջ արագ ներթափանցմանը: Womic Steel-ը դրան հասնում է՝ օգտագործելով ավելի բարակ, բայց դեռևս բարձր դիմացկուն մաշվածության դիմացկուն թիթեղներ, օպտիմալացված կորություն՝ փորման դիմադրության նվազեցման համար, և ուշադիր հավասարակշռված ծանրության կենտրոն, որը բարելավում է մեքենայի կայունությունը բարձրացման և ճոճման ժամանակ: Ավելի ծանր հանքարդյունաբերական դույլերի համեմատ, այս փոքր տարողությամբ սարքերը թույլ են տալիս օպերատորներին հասնել մինչև 15%-ով ավելի ցիկլերի մեկ ժամում՝ սպառելով ավելի քիչ վառելիք: Միևնույն ժամանակ, մենք չենք զիջում դիմացկունության հարցում. կրիտիկական մաշվածության տարածքները, ինչպիսիք են ներքևի թիթեղը, կողային կտրիչները և ատամնավոր ադապտերները, դեռևս պաշտպանված են փոխարինելի մաշվածության ծածկույթներով: Ավելի մեղմ նյութերով, ինչպիսիք են ածուխը կամ գիպսը, աշխատող հաճախորդների համար մենք կարող ենք կրճատել դույլի քաշը մինչև 12%-ով՝ առանց կրճատելու կառուցվածքային կյանքի տևողությունը, ինչը այս դույլերը դարձնում է գերազանց ընտրություն բարձր ծավալի, ցածրից մինչև միջին մաշվածության միջավայրերի համար:

Միջին տարողության հանքարդյունաբերական դույլեր (8մ³ — 20մ³)

Միջին տարողության հանքարդյունաբերական դույլերը ներկայացնում են համաշխարհային բաց հանքարդյունաբերության ամենատարածված հատվածը և դրանք սովորաբար հանդիպում են 100-ից 300 տոննա հիդրավլիկ էքսկավատորների, ինչպես նաև փոքր էլեկտրական պարանե թիակների վրա: Այս դույլերը կիրառվում են պղնձի հանքերում, երկաթի հանքաքարի շահագործման մեջ, ածխի արդյունահանման մեջ, խոշոր քարհանքերում և գերբեռնվածության հեռացման նախագծերում, որտեղ բեռնման հզորության և շահագործման արդյունավետության միջև հավասարակշռությունը կարևոր է: Փոքր դույլերից տարբերվող, միջին տարողության միավորները պետք է դիմակայեն զգալիորեն ավելի բարձր հարվածային ուժերին, որոնք առաջանում են ավելի մեծ առանձին ապարների չափերից և ավելի ագրեսիվ փորման շարժումներից: Այս խնդիրը լուծելու համար Womic Steel-ը նախագծում է այս դույլերը՝ ամրացված կողային պատերով, որոնք պատրաստված են ավելի հաստ մաշվածությանը դիմացկուն պողպատից, ծանր հատակային թիթեղներով, որոնք դիմադրում են ծակոցին և քայքայմանը, և ներքին կառուցվածքային կողիկներով, որոնք փորման ուժերը փոխանցում են հիմնական եռակցման միացումներից հեռու: Այս չափի միջակայքում օգտագործվող ադապտերային համակարգերը նաև արդիականացվում են ավելի մեծ ձուլվածքների՝ կարծրացված ատամնավոր գրպանիկներով, ինչը նվազեցնում է ատամների կորստի և ադապտերի ճաքերի հաճախականությունը: Երկաթի հանքերում կամ պղնձի հանքերում գործող շատ հաճախորդներ հայտնում են, որ մեր միջին տարողության դույլերը ապահովում են 4000-ից 6000 ժամ ծառայություն, նախքան եռակցման խոշոր վերանորոգման կամ բաղադրիչների փոխարինման կարիք ունենալը: Բացի այդ, մենք առաջարկում ենք հատակի և կողային պատերի համար նախատեսված պտուտակավոր ամրացվող մաշվածության պաշտպանիչ ծածկույթներ, որոնք կարող են փոխարինվել դաշտում պլանային սպասարկման ընթացքում, արդյունավետորեն կրկնապատկելով դույլի պատյանի ընդհանուր ծառայության ժամկետը։

Մեծ տարողունակության հանքարդյունաբերական դույլեր (20մ³ — 40մ³)

Մեծ տարողունակության հանքարդյունաբերական դույլերը նախատեսված են բացառապես մեծ էլեկտրական պարանե թիակների և հիդրավլիկ հանքարդյունաբերական էքսկավատորների ամենամեծ դասի համար, որոնք սովորաբար աշխատում են բարձր արտադրողականությամբ հանքարդյունաբերական գործողություններում, ինչպիսիք են երկաթի հանքաքարը, պղինձը, նավթային ավազները և մեծածավալ նյութերի մշակման տերմինալները: Այս դույլերը գործում են ամենադժվարին պայմաններում, որոնք կարելի է պատկերացնել, ներառյալ մի քանի տոննա քաշ ունեցող ժայռաբեկորների անմիջական հարվածը, մանրացված հանքաքարի անընդհատ քայքայումը և ցիկլիկ բեռները, որոնք գերազանցում են դույլի ստատիկ քաշի 200%-ը: Այս միջավայրում գոյատևելու համար Womic Steel-ը կառուցում է այս դույլերը՝ օգտագործելով գերհաստ մաշվածությանը դիմացկուն թիթեղներ՝ հաճախ 50 մմ-ից մինչև 80 մմ հաստությամբ հատակին և ստորին կողմնային պատերին՝ զուգակցված ծանր ամրացված կառուցվածքային շրջանակի հետ, որը ներառում է ամբողջ երկարությամբ ներքևի կարծրացուցիչներ, տուփի հատվածքով կողային պատերի ամրացումներ և ձուլածո պողպատե շրթունքային թիթեղ, որը զգալիորեն ավելի դիմացկուն է հարվածներին, քան արհեստական շրթունքները: Մեծ տարողունակության դույլերի վրա օգտագործվող ատամնավոր և ադապտերային համակարգերը արդյունաբերության մեջ առկա ամենամեծն են՝ ադապտերի լայնական հատվածքով, որը գերազանցում է 200 մմ բարձրությունը և ատամների ծայրերով, որոնք կշռում են մինչև 80 կգ: Այս խոշոր բաղադրիչները ամրացվում են սեպաձև և ամրացվող ամրակման համակարգերի միջոցով, որոնք դիմադրում են թուլացմանը նույնիսկ ծայրահեղ թրթռումների դեպքում: Երբ հանքարդյունաբերության օպերատորները ստանդարտ դույլից անցնում են պատշաճ կերպով օպտիմիզացված Womic մեծ տարողունակության դույլի, նրանք սովորաբար տեսնում են բեռնման արդյունավետության 15%-ից 25% բարելավում, վառելիքի սպառման չափելի կրճատում մեկ տոննայի համար և կառուցվածքային ճաքերի կամ մաշված բաղադրիչների պատճառով չպլանավորված պարապուրդի նվազում:

Գերմեծ հանքարդյունաբերական դույլեր (40մ³ — 60մ³)

Գերմեծ հանքարդյունաբերական դույլերը, որոնց ծավալը տատանվում է 40-ից 60 խորանարդ մետր կույտային հզորությամբ, ներկայացնում են հանքարդյունաբերական սարքավորումների արդյունաբերության բացարձակ ամենաբարձր մակարդակը: Այս դույլերն օգտագործվում են միայն գերմեծ էլեկտրական պարանե թիակների և ամենախոշոր հիդրավլիկ հանքարդյունաբերական էքսկավատորների վրա, սովորաբար մեծ ծավալի երկաթի հանքերում, պղնձի մեծածավալ շահագործման մեջ, կանադական նավթային ավազների նախագծերում և այլ խոշոր բաց հանքերում, որտեղ արտադրության նպատակները գերազանցում են օրական 100,000 տոննան: Այս մասշտաբի ինժեներական մարտահրավերը հսկայական է. խիտ երկաթի հանքաքարով լցված 50 մ³ դույլը կարող է կշռել ավելի քան 150 տոննա, և փորելու, բարձրացնելու և թափելու ընթացքում առաջացող դինամիկ ուժերը արտակարգ լարվածություն են ստեղծում յուրաքանչյուր եռակցման, թիթեղի և ձուլման վրա: Womic Steel-ը լուծում է այս մարտահրավերը՝ օգտագործելով առաջադեմ կառուցվածքային ամրացման ռազմավարություններ, որոնք շատ ավելի լայն են, քան պարզապես ավելի հաստ պողպատե թիթեղների օգտագործումը: Մենք հատակի տարածքում ներառում ենք մաշվածության նյութի բազմաթիվ շերտեր, ներառյալ բարձր ամրության հենարանային թիթեղ, միջին շերտի էներգիա կլանող թիթեղ և Hardox 500-ից կամ համարժեքից պատրաստված վերին մաշվածության շերտ: Կողային պատերը պահվում են արտաքին կողիկներով և ներքին դիաֆրագմներով, որոնք վերացնում են ծռումը ներթափանցման ընթացքում: Շրթունքային թիթեղը սովորաբար արտադրվում է որպես միաձուլված բարձր համաձուլվածքով պողպատե ձուլվածք, որն ապահովում է ճաքերի նկատմամբ շատ ավելի բարձր դիմադրություն՝ համեմատած արհեստական շրթունքների հետ: Նավթային ավազներում գերմեծ դույլեր շահագործող հաճախորդները, որտեղ նյութը և՛ հղկող է, և՛ կպչուն, օգտվում են մեր լրացուցիչ տաքացվող ծածկույթներից և հակակպչուն ծածկույթներից, որոնք պահպանում են արտադրության տեմպերը նույնիսկ զրոյից ցածր ձմեռային պայմաններում: Այս դույլերի ծառայության ժամկետը չափվում է տարիներով, այլ ոչ թե ամիսներով, որոնցից շատերը հասնում են 8000-ից 12000 ժամ աշխատանքի, նախքան խոշոր վերանորոգման կարիք ունենալը:

Բարձր հզորության հանքարդյունաբերական դույլերի համար նյութերի ընտրություն

Պողպատե նյութի ընտրությունը, թերևս, հանքարդյունաբերական դույլերի արտադրության ամենակարևոր որոշումն է, քանի որ այն ուղղակիորեն որոշում է, թե որքան ժամանակ կծառայի դույլը, որքան հարված կարող է այն կլանել և որքան հաճախ կպահանջվի սպասարկում: Womic Steel-ը օգտագործում է միայն հավաստագրված գործարաններից ստացված բարձրորակ մաշվածության դիմացկուն պողպատե նյութեր, և մենք պահպանում ենք նյութի լիարժեք հետագծելիության խիստ քաղաքականություն՝ գործարանի վկայականից մինչև պատրաստի արտադրանքը: Մեր դույլերի մեջ ամենատարածված օգտագործվող մաշվածության դիմացկուն տեսակներն են՝ NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 և Bisalloy 500: Կառուցվածքային բաղադրիչների համար, որոնք չեն պահանջում ծայրահեղ մակերեսային կարծրություն, բայց պետք է ապահովեն ամրություն և եռակցման ունակություն, մենք օգտագործում ենք կառուցվածքային պողպատե նյութեր, ինչպիսիք են Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 և ASTM A514: Ստորև բերված աղյուսակը ամփոփում է, թե ինչպես ենք մենք ընտրում նյութերը՝ հիմնվելով հանքարդյունաբերության կոնկրետ պայմանների վրա:

Նյութական վիճակ	Առաջարկվող մաշվածության պողպատ	Առաջարկվող կառուցվածքային պողպատ	Ակնկալվող մաշվածության ժամկետի առավելություն
Ցածր հարվածային, բարձր մաշվածություն (ավազ, ածուխ, գիպս)	NM400 / Հարդոքս 400	Q355B	Հիմնական գիծ
Միջին հարված, միջին մաշվածություն (պղնձի հանքաքար, կրաքար)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Բարձր հարվածային, բարձր մաշվածություն (երկաթի հանքաքար, գրանիտ)	NM500 / Հարդոքս 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Ծայրահեղ ազդեցություն, զրոյից ցածր ջերմաստիճաններ (նավթային ավազներ, սառեցված հանքաքար)	Բիսալոյ 500 / Հարդոքս 500	ASTM A514	+70–100%

Մեր շատ անհատական նախագծերում մենք չենք օգտագործում մեկ նյութ ամբողջ դույլի համար: Դրա փոխարեն մենք կիրառում ենք գոտուն հատուկ նյութական ռազմավարություն, որտեղ հատակը և ստորին կողմնային պատերը ստանում են ամենաբարձր կարծրության աստիճանները, վերին կողմնային պատերը և հետևի թիթեղը՝ միջին կարծրության աստիճաններ, իսկ կառուցվածքային շրջանակը օգտագործում է բարձր ամրության պողպատներ: Այս մոտեցումը մեծացնում է մաշվածության ժամկետը այնտեղ, որտեղ մաշվածությունն ամենաուժեղն է՝ պահպանելով կառուցվածքային ընդհանուր ճկունությունը և եռակցման հնարավորությունը:

Արտադրական գործընթաց

Womic Steel-ը հետևում է խիստ վերահսկվող, բազմաստիճան արտադրական գործընթացի, որը կատարելագործվել է տարիների ընթացքում՝ աշխարհի ամենախստապահանջ գործողությունների համար հանքարդյունաբերական դույլեր արտադրելով: Գործընթացը սկսվում է հումքի ստուգմամբ, որտեղ յուրաքանչյուր պողպատե թիթեղ ստուգվում է քիմիական կազմի, մեխանիկական հատկությունների և չափերի ճշգրտության համար՝ նախքան որևէ կտրում տեղի ունենալը: Հաջորդը, մենք կատարում ենք CNC կտրում՝ օգտագործելով բարձր թույլտվության պլազմային կամ լազերային կտրման սեղաններ, հասնելով ±1 մմ հանդուրժողականության նույնիսկ մինչև 80 մմ հաստությամբ թիթեղների վրա: Կտրումից հետո թիթեղները անցնում են ձևավորման և գլանման մեր մեծ հզորության մամլիչ արգելակների և գլանման մեքենաների վրա, որոնք կարող են սառը ձևավորել մինչև 60 մմ հաստությամբ թիթեղներ՝ առանց նախնական տաքացման անհրաժեշտության: Հետևում են մեքենայական մշակման և թեքման գործողություններին, որոնց ընթացքում պատրաստվում են բոլոր եռակցման եզրերը՝ ճշգրիտ վերահսկվող թեքման անկյուններով՝ եռակցման ընթացքում լիարժեք ներթափանցումն ապահովելու համար: Մինչև որևէ եռակցման սկսվելը, մենք նախնական հավաքում ենք բոլոր հիմնական բաղադրիչները մեր արտադրական հատակին՝ ստուգելով համապատասխանությունը և կատարելով անհրաժեշտ ճշգրտումներ: Բարձր բեռների եռակցման փուլն իրականացվում է հավաստագրված եռակցողների կողմից՝ համաձայն հաստատված եռակցման ընթացակարգի սպեցիֆիկացիաների, նախնական տաքացման ջերմաստիճանների (սովորաբար 150°C-ից մինչև 300°C՝ կախված թիթեղի հաստությունից և նյութի տեսակից) և միջանցիկ ջերմաստիճանների խիստ վերահսկողությամբ: Եռակցումից հետո յուրաքանչյուր խոշոր դույլ ենթարկվում է եռակցումից հետո ջերմային մշակման՝ մնացորդային լարվածությունները թեթևացնելու համար, որոնք այլապես կարող էին հանգեցնել լարվածության կոռոզիայի ճաքերի կամ վաղաժամ հոգնածության ձախողման: Այնուհետև մաշվածության թիթեղները տեղադրվում են հակադարձ անցքերի պտուտակների և խցանային եռակցումների համադրությամբ՝ ապահովելով, որ դրանք մնան ամուր ամրացված նույնիսկ ուժեղ հարվածի տակ: Վերջապես, դույլը տեղափոխվում է վերջնական հավաքման փուլ, որտեղ տեղադրվում են ատամնավոր ադապտերներ, պատյանի ամրակներ և այլ պարագաներ, որին հաջորդում է համապարփակ չափերի ստուգում:

Եռակցման տեխնոլոգիա և որակի վերահսկում

Եռակցումը հանքարդյունաբերական դույլերի արտադրության մեջ ամենակարևոր գործողություններից մեկն է, քանի որ դաշտում եռակցման խափանումը կարող է հանգեցնել դույլի աղետալի կոտրման, սարքավորումների վնասման և լուրջ անվտանգության միջադեպերի: Womic Steel-ը կիրառում է առաջադեմ եռակցման տեխնոլոգիաների համադրություն, որոնք հարմարեցված են տարբեր միացումների տեսակներին և նյութերի հաստություններին: Ջրասույզ աղեղային եռակցումն օգտագործվում է հատակին և կողային պատերին երկար, ուղիղ կարերի համար, ապահովելով խորը ներթափանցում և բարձր նստվածքի արագություն՝ գերազանց հետևողականությամբ: CO2 գազով պաշտպանված եռակցումը (GMAW) օգտագործվում է ավելի կարճ կարերի և դիրքից դուրս եռակցումների համար, ապահովելով լավ վերահսկողություն և նվազագույն ցայտք: Ձեռքով աղեղային եռակցումը (SMAW) նախատեսված է կեռիկային եռակցման, վերանորոգման եռակցման և սահմանափակ մուտք ունեցող տարածքների համար, որտեղ ավտոմատացված գործընթացները չեն կարող հասնել: Բոլոր կարևոր եռակցումները կատարվում են բազմաշերտ եռակցման տեխնիկայի միջոցով, որտեղ յուրաքանչյուր շերտ մաքրվում և ստուգվում է հաջորդ շերտը կիրառելուց առաջ՝ ապահովելով ամբողջական միաձուլում և վերացնելով խարամի խցանումը: Մեր եռակցման որակի վերահսկման համակարգը կառուցված է երեք հիմնական փաստաթղթերի շուրջ՝ եռակցման ընթացակարգի տեխնիկական բնութագրեր (WPS), որոնք սահմանում են յուրաքանչյուր միացման տեսակի յուրաքանչյուր պարամետր, ընթացակարգի որակավորման գրառումներ (PQR), որոնք ապացուցում են, որ WPS-ը ապահովում է ամուր եռակցումներ, և հավաստագրված եռակցողի որակավորում, որը ապահովում է, որ միայն պատրաստված անձնակազմն է կատարում արտադրական եռակցում: Եռակցման ընթացքում մենք անընդհատ վերահսկում ենք նախնական տաքացման ջերմաստիճանը, միջանցիկ ջերմաստիճանները և ամպերաժի/լարման կարգավորումները՝ գրանցելով բոլոր տվյալները հետագծելիության համար: Եռակցումից հետո բոլոր հիմնական կառուցվածքային եռակցումները ենթարկվում են լարվածության նվազեցման ջերմային մշակման մեր ծրագրավորվող վառարանում, որը դանդաղորեն տաքացնում է դույլը մինչև որոշակի ջերմաստիճան (սովորաբար 550°C-ից մինչև 650°C՝ կախված նյութից), պահում է այն հաշվարկված ժամանակով՝ հիմնվելով հաստության վրա, ապա ուշադիր վերահսկում է սառեցման արագությունը՝ նոր լարվածությունների առաջացումը կանխելու համար:

Ստուգում և փորձարկում

Ոչ մի հանքարդյունաբերական դույլ մեր օբյեկտից դուրս չի գալիս առանց համալիր ստուգումների և փորձարկումների շարք անցնելու, քանի որ մենք հասկանում ենք, որ դաշտում խափանումը մեր հաճախորդներին արժենում է շատ ավելի թանկ, քան դույլի գինը։ Հումքի փորձարկումն իրականացվում է յուրաքանչյուր մուտքային պողպատե թիթեղի վրա՝ օգտագործելով շարժական սպեկտրոմետր՝ քիմիական բաղադրությունը ստուգելու համար, ձգման փորձարկման մեքենա՝ հոսունությունը և վերջնական ամրությունը հաստատելու համար, և շարժական կարծրության չափիչ՝ մակերեսային կարծրությունը գործարանի վկայականի համեմատ ստուգելու համար։ Արտադրությունից հետո մենք կատարում ենք ոչ ապակառուցողական փորձարկումներ բոլոր կարևոր եռակցումների վրա, որոնցից են ուլտրաձայնային փորձարկումը (UT)՝ ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են միաձուլման կամ խարամի ներառումների բացակայությունը, մագնիսական մասնիկների փորձարկումը (MT)՝ ֆերիտային պողպատների մակերեսային և մակերեսին մոտ ճաքեր գտնելու համար, և թափանցող փորձարկումը (PT)՝ ոչ մագնիսական նյութերի կամ այն տարածքների համար, որտեղ MT-ն անիրագործելի է։ Բարձր ռիսկային նախագծերի կամ հաճախորդի կողմից սահմանված պահանջների համար մենք նաև առաջարկում ենք ռենտգենագրական փորձարկում (RT), որը ապահովում է եռակցման որակի մշտական ֆիլմային արձանագրություն։ Չափսերի ստուգումն իրականացվում է լազերային հետևորդների և 3D սկանավորման տեխնոլոգիայի միջոցով՝ դույլի իրական երկրաչափությունը ուղղակիորեն համեմատելով CAD մոդելի հետ։ Տարողության ստուգումն իրականացվում է դույլի ներքին ծավալի եռաչափ սկանավորմամբ և կույտային տարողության հաշվարկով՝ համաձայն SAE կամ ISO ստանդարտների, մեր երաշխիքով, որ իրական տարողությունը կլինի անվանական նախագծային տարողության 98%-ի սահմաններում: Մեր ստանդարտ ստուգման չափանիշների ամփոփումը ներկայացված է ստորև:

Ստուգման տեսակը	Մեթոդ	Ընդունման չափանիշ
Քիմիական կազմը	Օպտիկական ճառագայթման սպեկտրոմետր	Գործարանի վկայականի ±5%-ի սահմաններում
Կարծրություն	Դյուրակիր կարծրության չափիչ (Leeb կամ UCI)	Նշված միջակայքի ±10%-ի սահմաններում
Ներքին եռակցման թերություններ	Ուլտրաձայնային հետազոտություն (ՈՒԹ)	Ոչ մի թերություն չի գերազանցում 2 մմ-ի համարժեքը
Մակերեսային ճաքեր	Մագնիսական մասնիկ (ՄՄ) կամ թափանցող մասնիկ (ՄՄ)	Զրոյական ճաքեր կամ գծային ցուցումներ
Չափերի ճշգրտություն	Լազերային հետևորդ / 3D սկաներ	±3 մմ կրիտիկական ամրացման չափերի վրա
Դույլի տարողունակություն	3D ծավալային սկանավորում	≥98% անվանական կուտակված հզորությունից

Արտադրական հզորություն և մատակարարում

«Վոմիկ Սթիլ»-ը շահագործում է ծանր արտադրության արհեստանոց, որը հագեցած է մինչև 100 տոննա բեռնատարողությամբ վերգետնյա կռունկներով, ավտոմատ եռակցման մանիպուլյատորներով, CNC թիթեղների մշակման մեքենաներով և մեծ ջերմային մշակման վառարանով, որը կարող է մշակել մինչև 80 տոննա քաշ ունեցող դույլեր: Մեր ստանդարտ արտադրական հզորությունը ներառում է 3մ³-ից մինչև 60մ³ դույլերի չափսեր և 3-ից մինչև 80 տոննա քաշ ունեցող դույլերի կառուցում, միաժամանակ մի քանի նախագծեր իրականացնելու հնարավորությամբ՝ մեր մոդուլային արհեստանոցի դասավորության և հմուտ բազմաանձնակազմի աշխատանքի շնորհիվ: Ստանդարտ դույլերի նախագծերի համար, որտեղ մենք ունենք առկա նկարներ և գործիքներ, առաքման սովորական ժամկետը կազմում է...10դեպի12Շաբաթներ պատվերի հաստատումից հետո: Լիովին անհատականացված դույլերի համար, որոնք պահանջում են նոր ճարտարագիտական նախագծում, FEA վերլուծություն և ձուլվածքների համար եզակի նախշերի աշխատանք, առաքման ժամկետը երկարաձգվում է մինչև 6-10 շաբաթ: Մենք նաև պահպանում ենք արագ արձագանքման ծառայություն արտակարգ փոխարինող դույլերի համար, որտեղ մենք կարող ենք պատրաստի արտադրանք մատակարարել ընդամենը 7-15 օրվա ընթացքում՝ մեր արտադրական ժամանակացույցում նախագիծը առաջնահերթություն տալով և օգտագործելով արագացված նյութերի մատակարարում: Մեր տարեկան արտադրական հզորությունը գերազանցում է 200 մեծ հանքարդյունաբերական դույլ, և մենք հաջողությամբ արտահանել ենք ավելի քան 20 երկիր, այդ թվում՝ Ավստրալիա, Ռուսաստան, Հարավային Աֆրիկա, Չիլի, Ինդոնեզիա, Կանադա, ԱՄՆ, Մոնղոլիա և Ղազախստան:

Կիրառական ոլորտներ և հաճախորդների լուծումներ

Womic Steel հանքարդյունաբերական դույլերը կիրառվում են արդյունաբերության լայն շրջանակում, որոնցից յուրաքանչյուրն ունի նյութական հատկությունների, շահագործման միջավայրի և արտադրողականության նպատակների իր յուրահատուկ համադրությունը: Պղնձի արդյունահանման մեջ, որտեղ հանքաքարի կարծրությունը զգալիորեն տատանվում է, իսկ մաշվածությունը՝ միջինից մինչև բարձր, մեր դույլերը կենտրոնանում են մաշվածության ժամկետի և ատամների պահպանման վրա, որտեղ շատ հաճախորդներ հասնում են 5000-ից մինչև 7000 ժամի խոշոր վերանորոգումների միջև: Երկաթի հանքաքարի արդյունահանման մեջ, որտեղ նյութի խտությունը չափազանց բարձր է (հաճախ գերազանցում է 2.8 տ/մ³) և հարվածային բեռները՝ ծանր, մենք օգտագործում ենք NM500 կամ Hardox 500 հատակներ՝ կրկնակի շերտավոր հատակային կառուցվածքով և ծանր կողային պատերի ամրացումներով: Ածխի արդյունահանումը ներկայացնում է այլ մարտահրավեր. նյութը համեմատաբար փափուկ և թեթև է, բայց պահանջվող փորման ցիկլերը չափազանց բարձր են, ուստի մենք առաջնահերթություն ենք տալիս թեթև դիզայնին՝ արագ թափման անկյուններով և դատարկ դույլի քաշի նվազեցմամբ: Ոսկու արդյունահանումը հաճախ ներառում է հղկող թափոնային ապարներ և երբեմն մեծ ժայռեր, որոնք պահանջում են հավասարակշռություն մաշվածության դիմադրության և հարվածային դիմադրության միջև: Քարհանքի գործողությունները սովորաբար ներառում են պայթեցված ապարների չափերի և անկանխատեսելի սնուցման նյութի համադրություն, ուստի այս ոլորտի համար մեր դույլերն ունեն կարգավորելի ատամների անկյուններ և ամրացված շրթունքային թիթեղներ: Նավթային ավազների արդյունահանումը աշխարհում ամենապահանջված կիրառություններից մեկն է, որը համատեղում է սիլիցիումային ավազի բարձր մաշվածությունը, սառած կտորների ծայրահեղ հարվածը և խիստ ցածր ջերմաստիճանը, որը կարող է իջնել -40°C-ից ցածր: Այս նախագծերի համար մենք մատակարարում ենք գերմեծ դույլեր՝ տաքացվող ծածկույթներով, հակակպչուն ծածկույթներով և հատուկ մշակված ցածր ջերմաստիճանային ամրության պողպատներով: Ցեմենտի արդյունաբերությունը և ծանր շինարարության ոլորտները նույնպես ապավինում են մեր դույլերին՝ կրաքարի, կավի, թերթաքարի և այլ հումքի մշակման համար:

Womic պողպատի արտադրության առավելությունները

Womic Steel-ը իր հեղինակությունը որպես պրոֆեսիոնալ հանքարդյունաբերական սարքավորումների արտադրող հաստատել է ոչ թե ամենաէժան արտադրանքը, այլ ոլորտում ամենահուսալի և ամենաերկարակյաց դույլերը պատրաստելով: Մեր մեծ ծավալի արտադրական կարողությունները թույլ են տալիս մեզ իրականացնել այնպիսի նախագծեր, որոնք փոքր արհեստանոցները չեն կարող իրականացնել՝ սկսած 60 մ³ գերդասական դույլերից մինչև բարդ, անհատական դիզայն՝ եզակի երկրաչափությամբ: Մեր առաջադեմ եռակցման տեխնոլոգիան և հավաստագրված եռակցման ընթացակարգերը ապահովում են, որ յուրաքանչյուր միացում համապատասխանում կամ գերազանցում է միջազգային ստանդարտները, ինչպիսիք են AWS D1.1-ը և EN 1090-ը: Hardox, Bisalloy և չինական ազգային ապրանքանիշերի նման գործարաններից բարձրորակ մաշվածությանը դիմացկուն նյութերի բացառիկ օգտագործումը մեր հաճախորդներին վստահություն է տալիս, որ նրանք ստանում են իսկական, հավաստագրված պողպատ, այլ ոչ թե անհայտ փոխարինիչներ: Մեր խիստ որակի վերահսկողության համակարգը, որը հիմնված է լիարժեք հետագծելիության և կարևոր եռակցումների 100% ոչ ապակառուցողական փորձարկման վրա, վերացնում է ենթադրությունները և ռիսկերը, որոնք հաճախ ուղեկցում են հանքարդյունաբերական կցորդներին չհավաստագրված մատակարարներից: Մենք առաջարկում ենք արագ առաքման ժամկետներ, որոնք հստակ նշված են մեր առաջարկներում և հուսալիորեն իրականացվում են, ի տարբերություն շատ մրցակիցների, որոնք խոստանում են կարճ ժամկետներ, բայց մշտապես ուշացնում են առաքումը: Մեր OEM անհատականացման հնարավորությունը նշանակում է, որ մենք կարող ենք հակադարձ ինժեներական մշակում կատարել արդեն իսկ գոյություն ունեցող դույլի համար, բարելավել դրա թույլ կողմերը և մատակարարել ավելի լավ արտադրանք, քան բնօրինակը: Եվ աշխարհի ամենադժվար հանքարդյունաբերական շրջանները ներառող գլոբալ արտահանման փորձի շնորհիվ մենք հասկանում ենք Ավստրալիայի, Աֆրիկայի, Ռուսաստանի և Ամերիկայի հանքերի իրական պահանջները: Վերջնական արդյունքը մրցակցային գների, բացառիկ ծառայության ժամկետի և սեփականության ցածր ընդհանուր արժեքի համադրություն է, որը Womic Steel-ը դարձրել է հանքարդյունաբերական ընկերությունների և սարքավորումների դիլերների վստահելի գործընկեր ամբողջ աշխարհում: