Ջերմային մշակման հիմունքների ամփոփում.

Ջերմային մշակումը վերաբերում է մետաղի ջերմային գործընթացին, որի ընթացքում նյութը տաքացվում, պահվում և սառեցվում է պինդ վիճակում տաքացման միջոցով՝ ցանկալի կազմակերպվածություն և հատկություններ ստանալու համար։

I. Ջերմային մշակում

1, Նորմալացում. պողպատը կամ պողպատե կտորները տաքացվում են մինչև AC3 կամ ACM կրիտիկական կետը համապատասխան ջերմաստիճանից բարձր՝ օդում սառեցնելուց հետո որոշակի ժամանակահատված պահպանելու համար, որպեսզի ստանան ջերմամշակման գործընթացի մարգարիտային տեսակի կազմակերպում:

2, թրծում. էվտեկտիկ պողպատե կտորը տաքացվում է մինչև AC3 20-40 աստիճանից բարձր ջերմաստիճան, որոշ ժամանակ պահելուց հետո, վառարանի հետ դանդաղորեն սառչում է (կամ թաղվում է ավազի կամ կրի մեջ սառեցման մեջ) մինչև օդային ջերմային մշակման գործընթացում սառեցման ջերմաստիճանից 500 աստիճան ցածր։

3, Պինդ լուծույթի ջերմային մշակում. համաձուլվածքը տաքացվում է բարձր ջերմաստիճանի միաֆազ շրջանի կայուն ջերմաստիճանի պայմաններում, որպեսզի ավելցուկային փուլը լիովին լուծվի պինդ լուծույթի մեջ, ապա արագ սառչում է՝ գերհագեցած պինդ լուծույթի ջերմային մշակման գործընթաց ստանալու համար։

4. Ծերացում. Համաձուլվածքի պինդ լուծույթում ջերմային մշակումից կամ սառը պլաստիկ դեֆորմացիայից հետո, երբ այն տեղադրվում է սենյակային ջերմաստիճանում կամ պահվում է սենյակային ջերմաստիճանից մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանում, դրա հատկությունների երևույթը ժամանակի ընթացքում փոխվում է:

5, պինդ լուծույթի մշակում. որպեսզի համաձուլվածքը տարբեր փուլերում լիովին լուծարվի, ամրապնդվի պինդ լուծույթը և բարելավվի ամրությունն ու կոռոզիոն դիմադրությունը, վերացվի սթրեսը և փափկեցումը՝ ձուլման մշակումը շարունակելու համար։

6, Ծերացման բուժում. տաքացում և պահպանում ամրացնող փուլի տեղումների ջերմաստիճանում, որպեսզի ամրացնող փուլի տեղումները նստեն, կարծրանան, բարելավեն ամրությունը։

7, Հանգստացում. Պողպատե աուստենիտացում սառեցումից հետո համապատասխան սառեցման արագությամբ, որպեսզի աշխատանքային հատվածում լինի անկայուն կազմակերպչական կառուցվածքի ամբողջ կամ որոշակի միջակայք, ինչպիսին է մարտենսիտային վերափոխումը ջերմային մշակման գործընթացում:

8, Կոփում. մարած կտորը որոշակի ժամանակահատվածում տաքացվում է մինչև AC1 կրիտիկական կետը՝ համապատասխան ջերմաստիճանից ցածր, ապա սառեցվում է մեթոդի պահանջներին համապատասխան՝ ջերմային մշակման գործընթացի ցանկալի կազմակերպվածությունն ու հատկությունները ստանալու համար:

9. Պողպատի կարբոնիտրացում. կարբոնիտրացումը պողպատի մակերեսային շերտում միաժամանակ ածխածնի և ազոտի ներթափանցման գործընթաց է: Ավանդական կարբոնիտրացումը հայտնի է նաև որպես ցիանիդ, միջին ջերմաստիճանի գազային կարբոնիտրացում և ցածր ջերմաստիճանի գազային կարբոնիտրացում (այսինքն՝ գազային նիտրոկարբուրացում) ավելի լայնորեն կիրառվում են: Միջին ջերմաստիճանի գազային կարբոնիտրացման հիմնական նպատակը պողպատի կարծրության, մաշվածության դիմադրության և հոգնածության դիմադրության բարելավումն է: Ցածր ջերմաստիճանի գազային կարբոնիտրացումը նիտրացման վրա հիմնված է, որի հիմնական նպատակը պողպատի մաշվածության դիմադրության և կծվածքի դիմադրության բարելավումն է:

10, Կոփման մշակում (մարում և կոփում). ընդհանուր առմամբ, կոփումը և կոփումը կատարվում են բարձր ջերմաստիճաններում՝ զուգակցված ջերմային մշակման հետ, որը հայտնի է որպես կոփման մշակում: Կոփման մշակումը լայնորեն կիրառվում է կառուցվածքային մի շարք կարևոր մասերում, մասնավորապես՝ միացնող ձողերի, պտուտակների, ատամնանիվների և լիսեռների հերթագայող բեռների տակ աշխատող մասերում: Կոփումից հետո կոփման արդյունքում սոհնիտային կառուցվածք ստանալու համար դրա մեխանիկական հատկությունները ավելի լավն են, քան նորմալացված սոհնիտային կառուցվածքի նույն կարծրությունը: Դրա կարծրությունը կախված է բարձր ջերմաստիճանում կոփման ջերմաստիճանից, պողպատի կոփման կայունությունից և աշխատանքային մասի լայնական հատույթի չափից, սովորաբար HB200-350 սահմաններում:

11, Եռակցում. Եռակցման նյութով կլինեն երկու տեսակի աշխատանքային մասի տաքացման հալեցման միացում, որոնք միացված են միմյանց ջերմային մշակման գործընթացով:

II.T| |գործընթացի առանձնահատկությունները |

Մետաղի ջերմային մշակումը մեխանիկական արտադրության կարևորագույն գործընթացներից մեկն է։ Համեմատած այլ մեքենայական գործընթացների հետ, ջերմային մշակումը, որպես կանոն, չի փոխում մշակվող մասի ձևը և ընդհանուր քիմիական կազմը, այլ փոփոխում է մշակվող մասի ներքին միկրոկառուցվածքը կամ մշակվող մասի մակերեսի քիմիական կազմը՝ մշակվող մասի հատկությունները բարելավելու կամ բարելավելու համար։ Այն բնութագրվում է մշակվող մասի ներքին որակի բարելավմամբ, որը, որպես կանոն, անզեն աչքով տեսանելի չէ։ Մետաղական մշակվող մաս ստանալու համար անհրաժեշտ մեխանիկական հատկությունները, ֆիզիկական հատկությունները և քիմիական հատկությունները, բացի նյութերի խելամիտ ընտրությունից և ձուլման գործընթացների բազմազանությունից, ջերմային մշակման գործընթացը հաճախ կարևոր է։ Պողպատը մեխանիկական արդյունաբերության մեջ ամենատարածված նյութն է, պողպատի միկրոկառուցվածքը բարդ է, կարող է կառավարվել ջերմային մշակման միջոցով, ուստի պողպատի ջերմային մշակումը մետաղի ջերմային մշակման հիմնական բաղադրիչն է։ Բացի այդ, ալյումինի, պղնձի, մագնեզիումի, տիտանի և այլ համաձուլվածքները նույնպես կարող են ջերմային մշակման ենթարկվել՝ դրանց մեխանիկական, ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները փոխելու համար՝ տարբեր արդյունավետություն ստանալու համար։

III.Tնա գործընթացը

Ջերմային մշակման գործընթացը սովորաբար ներառում է տաքացման, պահման, սառեցման երեք գործընթաց, երբեմն՝ միայն տաքացման և սառեցման երկու գործընթաց։ Այս գործընթացները կապված են միմյանց հետ, չեն կարող ընդհատվել։

Տաքացումը ջերմային մշակման կարևոր գործընթացներից մեկն է: Մետաղի ջերմային մշակումը բազմաթիվ տաքացման մեթոդներից է, որոնցից ամենավաղը ածուխի և ածուխի օգտագործումն է որպես ջերմության աղբյուր, իսկ վերջերս՝ հեղուկ և գազային վառելիքների կիրառումը: Էլեկտրաէներգիայի կիրառումը հեշտացնում է տաքացման կառավարումը և չի աղտոտում շրջակա միջավայրը: Այս ջերմային աղբյուրների օգտագործումը կարող է ուղղակիորեն տաքացվել, բայց նաև հալված աղի կամ մետաղի միջոցով լողացող մասնիկների միջոցով անուղղակի տաքացման համար:

Մետաղի տաքացման ժամանակ աշխատանքային մասը ենթարկվում է օդի ազդեցությանը, օքսիդացում է տեղի ունենում, հաճախ տեղի է ունենում դեկարբուրացում (այսինքն՝ պողպատե մասերի մակերեսային ածխածնի պարունակությունը նվազում է), ինչը շատ բացասական ազդեցություն ունի ջերմամշակված մասերի մակերեսային հատկությունների վրա: Հետևաբար, մետաղը սովորաբար պետք է լինի վերահսկվող մթնոլորտում կամ պաշտպանիչ մթնոլորտում, հալված աղով և վակուումային տաքացմամբ, բայց նաև հասանելի են պաշտպանիչ տաքացման ծածկույթներ կամ փաթեթավորման մեթոդներ:

Ջերմամշակման գործընթացի կարևորագույն պարամետրերից մեկը տաքացման ջերմաստիճանը ջերմամշակման ջերմաստիճանի ընտրությունն ու վերահսկումն է, որը ջերմամշակման որակի ապահովման հիմնական խնդիրներից մեկն է։ Ջերմամշակման ջերմաստիճանը տատանվում է մշակված մետաղական նյութի և ջերմամշակման նպատակի հետ, բայց սովորաբար բարձր ջերմաստիճանային կազմակերպում ստանալու համար տաքացվում է փուլային անցման ջերմաստիճանից բարձր։ Բացի այդ, փոխակերպումը պահանջում է որոշակի ժամանակ, ուստի երբ մետաղական մակերեսը հասնում է անհրաժեշտ տաքացման ջերմաստիճանին, այն պետք է պահպանվի այդ ջերմաստիճանում որոշակի ժամանակահատվածում, որպեսզի ներքին և արտաքին ջերմաստիճանները համապատասխանեն, որպեսզի միկրոկառուցվածքային փոխակերպումն ավարտվի, որը հայտնի է որպես պահպանման ժամանակ։ Բարձր էներգիայի խտության տաքացման և մակերեսային ջերմամշակման կիրառման դեպքում տաքացման արագությունը չափազանց արագ է, սովորաբար պահպանման ժամանակ չկա, մինչդեռ քիմիական ջերմամշակման դեպքում պահպանման ժամանակը հաճախ ավելի երկար է։

Սառեցումը նույնպես անփոխարինելի քայլ է ջերմային մշակման գործընթացում, սառեցման մեթոդները պայմանավորված են տարբեր գործընթացներով, հիմնականում սառեցման արագությունը վերահսկելու համար: Ընդհանուր առմամբ, թրծման սառեցման արագությունը ամենադանդաղն է, նորմալացման դեպքում սառեցման արագությունն ավելի արագ է, իսկ մարման դեպքում՝ սառեցման արագությունն ավելի արագ է: Բայց նաև տարբեր տեսակի պողպատների և տարբեր պահանջների պատճառով, օրինակ՝ օդում կարծրացված պողպատը կարող է մարվել նույն սառեցման արագությամբ, ինչ նորմալացման դեպքում:

IV.Պգործընթացների դասակարգում

Մետաղի ջերմամշակման գործընթացը կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի՝ ընդհանուր ջերմամշակում, մակերեսային ջերմամշակում և քիմիական ջերմամշակում: Ըստ տաքացման միջավայրի, տաքացման ջերմաստիճանի և սառեցման եղանակի՝ յուրաքանչյուր կատեգորիա կարելի է բաժանել մի շարք տարբեր ջերմամշակման գործընթացների: Նույն մետաղը, օգտագործելով տարբեր ջերմամշակման գործընթացներ, կարող է ստանալ տարբեր կազմակերպություններ, հետևաբար ունենալով տարբեր հատկություններ: Երկաթն ու պողպատը արդյունաբերության մեջ ամենատարածված մետաղներն են, իսկ պողպատի միկրոկառուցվածքը նաև ամենաբարդն է, ուստի կան պողպատի ջերմամշակման գործընթացների բազմազանություն:

Ընդհանուր ջերմամշակումը նախապատրաստվածքի ընդհանուր տաքացումն է, ապա համապատասխան արագությամբ սառեցումը՝ անհրաժեշտ մետաղագործական կազմակերպվածություն ստանալու համար, որպեսզի փոխվեն մետաղի ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները։ Պողպատի ընդհանուր ջերմամշակումը մոտավորապես չորս հիմնական գործընթաց է՝ թրծում, նորմալացում, մարում և կոփում։

Գործընթացը նշանակում է.

Շիկացումը նշանակում է, որ պատրաստվածքը տաքացվում է մինչև համապատասխան ջերմաստիճան՝ ըստ նյութի և պատրաստվածքի չափսի՝ օգտագործելով տարբեր պահպանման ժամանակներ, այնուհետև դանդաղորեն սառեցվում է։ Նպատակն է ապահովել մետաղի ներքին կազմակերպվածությունը՝ հավասարակշռության վիճակին հասնելու կամ դրան մոտենալու, լավ գործընթացային կատարողականություն և արդյունավետություն ստանալու կամ նախապատրաստման կազմակերպման համար հետագա մարման համար։

Նորմալացումը նշանակում է, որ աշխատանքային մասը օդում սառեցնելուց հետո տաքացվում է մինչև համապատասխան ջերմաստիճան։ Նորմալացման ազդեցությունը նման է թրծմանը՝ միայն ավելի նուրբ կազմակերպվածություն ստանալու համար, որը հաճախ օգտագործվում է նյութի կտրման կատարողականը բարելավելու համար, բայց երբեմն նաև օգտագործվում է որոշ պակաս պահանջկոտ մասերի համար՝ որպես վերջնական ջերմային մշակում։

Հանգստացումը նշանակում է, որ աշխատանքային մասը տաքացվում և մեկուսացվում է ջրի, յուղի կամ այլ անօրգանական աղերի, օրգանական ջրային լուծույթների և այլ հանգստացնող միջավայրի մեջ՝ արագ սառեցման համար։ Հանգստացումից հետո պողպատե մասերը դառնում են կարծր, բայց միևնույն ժամանակ՝ փխրուն, ուստի փխրունությունը ժամանակին վերացնելու համար, որպես կանոն, անհրաժեշտ է ժամանակին մեղմացնել։

Պողպատե մասերի փխրունությունը նվազեցնելու համար պողպատե մասերը մարվում են սենյակային ջերմաստիճանից բարձր և 650 ℃-ից ցածր համապատասխան ջերմաստիճանում՝ երկար ժամանակահատվածում մեկուսացման համար, ապա սառեցվում, այս գործընթացը կոչվում է կոփում: Կոփումը, նորմալացումը, կոփումը, կոփումը «չորս կրակների» ընդհանուր ջերմամշակումն է, որոնցից կոփումը և կոփումը սերտորեն կապված են, հաճախ օգտագործվում են միմյանց հետ համատեղ, մեկը անփոխարինելի է: «Չորս կրակների» տաքացման ջերմաստիճանի և սառեցման ռեժիմները տարբեր են, և զարգացել է տարբեր ջերմամշակման գործընթաց: Որոշակի ամրության և կարծրության աստիճան ստանալու համար, բարձր ջերմաստիճաններում կոփումը և կոփումը զուգակցվում են գործընթացի հետ, որը հայտնի է որպես կոփում: Որոշակի համաձուլվածքներ կոփվելուց հետո՝ գերհագեցած պինդ լուծույթ ստանալու համար, դրանք պահվում են սենյակային ջերմաստիճանում կամ մի փոքր ավելի բարձր համապատասխան ջերմաստիճանում՝ համաձուլվածքի կարծրությունը, ամրությունը կամ էլեկտրամագնիսականությունը բարելավելու համար: Նման ջերմամշակման գործընթացը կոչվում է ծերացման մշակում:

Ճնշման մշակման ընթացքում դեֆորմացիան և ջերմային մշակումը արդյունավետորեն և սերտորեն համակցված են, որպեսզի նախապատրաստվածքը ստանա շատ լավ ամրություն և ամրություն՝ օգտագործելով դեֆորմացիոն ջերմային մշակում կոչվող մեթոդը։ Բացասական ճնշման մթնոլորտում կամ վակուումում ջերմային մշակումը, որը հայտնի է որպես վակուումային ջերմային մշակում, ոչ միայն չի օքսիդացնում նախապատրաստվածքը, չի ապաածխաջրազերծում, մշակումից հետո պահպանում է նախապատրաստվածքի մակերեսը, բարելավում է նախապատրաստվածքի աշխատանքը, այլև օսմոտիկ նյութի միջոցով քիմիական ջերմային մշակման համար։

Մակերեսային ջերմային մշակումը միայն մշակվող մասի մակերեսային շերտի տաքացումն է՝ մետաղի ջերմային մշակման գործընթացի մակերեսային շերտի մեխանիկական հատկությունները փոխելու համար։ Որպեսզի մշակվող մասի մակերեսային շերտը տաքացվի առանց մշակվող մասի մեջ չափազանց ջերմափոխանակման, ջերմային աղբյուրի օգտագործումը պետք է ունենա բարձր էներգիայի խտություն, այսինքն՝ մշակվող մասի միավոր մակերեսում ավելի մեծ ջերմային էներգիա տա, որպեսզի մշակվող մասի մակերեսային շերտը կարողանա կարճ ժամանակահատվածում կամ ակնթարթորեն հասնել բարձր ջերմաստիճանների։ Մակերեսային ջերմային մշակման հիմնական մեթոդներն են բոցի մարումը և ինդուկցիոն տաքացումը։ Ջերմային մշակումը հիմնականում իրականացվում է օքսիացետիլենային կամ օքսիպրոպանային բոցով, ինդուկցիոն հոսանքով, լազերային և էլեկտրոնային ճառագայթով։

Քիմիական ջերմամշակումը մետաղի ջերմամշակման գործընթաց է, որը փոխում է աշխատանքային մասի մակերեսային շերտի քիմիական կազմը, կազմակերպումը և հատկությունները: Քիմիական ջերմամշակումը տարբերվում է մակերեսային ջերմամշակումից նրանով, որ առաջինը փոխում է աշխատանքային մասի մակերեսային շերտի քիմիական կազմը: Քիմիական ջերմամշակումը կիրառվում է ածխածնի, աղի միջավայրի կամ այլ համաձուլվածքային տարրեր պարունակող աշխատանքային մասի վրա (գազ, հեղուկ, պինդ) տաքացման, մեկուսացման մեջ ավելի երկար ժամանակահատվածով, որպեսզի աշխատանքային մասի մակերեսային շերտում ներթափանցվի ածխածին, ազոտ, բոր, քրոմ և այլ տարրեր: Տարրերի ներթափանցումից հետո երբեմն իրականացվում են այլ ջերմամշակման գործընթացներ, ինչպիսիք են մարումը և կոփումը: Քիմիական ջերմամշակման հիմնական մեթոդներն են՝ կարբուրացումը, նիտրացումը, մետաղի ներթափանցումը:

Ջերմային մշակումը մեխանիկական մասերի և կաղապարների արտադրության կարևոր գործընթացներից մեկն է։ Ընդհանուր առմամբ, այն կարող է ապահովել և բարելավել աշխատանքային մասի տարբեր հատկություններ, ինչպիսիք են մաշվածության դիմադրությունը, կոռոզիայի դիմադրությունը։ Կարող է նաև բարելավել աշխատանքային մասի կազմակերպվածությունը և լարվածության վիճակը՝ սառը և տաք մշակման բազմազանությունը հեշտացնելու համար։

Օրինակ՝ սպիտակ թուջը երկարատև թրծումից հետո կարող է ստանալ ճկուն թուջ, որը բարելավում է պլաստիկությունը։ Ճիշտ ջերմամշակման դեպքում ատամնանիվների ծառայության ժամկետը կարող է լինել ավելի քան մեկ կամ տասնյակ անգամ։ Բացի այդ, էժան ածխածնային պողպատը որոշակի համաձուլվածքային տարրերի ներթափանցման միջոցով ունի որոշ թանկարժեք համաձուլվածքային պողպատների կատարողականություն, կարող է փոխարինել որոշ ջերմակայուն պողպատների և չժանգոտվող պողպատների։ Ձուլվածքներն ու դրոշմիչները գրեթե բոլորը պետք է անցնեն ջերմամշակման միջով։ Կարող են օգտագործվել միայն ջերմամշակումից հետո։

Լրացուցիչ միջոցներ

I. թրծման տեսակները

Շիկացումը ջերմային մշակման գործընթաց է, որի ընթացքում մշակվող կտորը տաքացվում է մինչև համապատասխան ջերմաստիճան, պահվում է որոշակի ժամանակահատվածում, ապա դանդաղորեն սառեցվում։

Պողպատի թրծման գործընթացի բազմաթիվ տեսակներ կան, որոնք տաքացման ջերմաստիճանի համաձայն կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ մեկը կրիտիկական ջերմաստիճանում է (Ac1 կամ Ac3) թրծումից բարձր, որը հայտնի է նաև որպես փուլային փոփոխության վերաբյուրեղացման թրծում, որը ներառում է լրիվ թրծում, թերի թրծում, գնդաձև թրծում և դիֆուզիոն թրծում (համասեռացում) և այլն, մյուսը՝ թրծման կրիտիկական ջերմաստիճանից ցածր, որը ներառում է վերաբյուրեղացման թրծում և լարվածության վերացման թրծում և այլն։ Սառեցման մեթոդի համաձայն, թրծումը կարելի է բաժանել իզոթերմ թրծման և անընդհատ սառեցման թրծման։

1, լրիվ թրծում և իզոթերմ թրծում

Լրիվ թրծումը, որը հայտնի է նաև որպես վերաբյուրեղացման թրծում, սովորաբար կոչվում է թրծում, դա պողպատի կամ պողպատի տաքացումն է մինչև Ac3 20-30 ℃-ից բարձր, ջերմամեկուսացման երկար ժամանակահատված, որպեսզի դանդաղ սառեցումից հետո կազմակերպությունը լիովին աուստենիտացվի՝ ջերմամշակման գործընթացի գրեթե հավասարակշռված կազմակերպում ստանալու համար: Այս թրծումը հիմնականում օգտագործվում է տարբեր ածխածնային և համաձուլված պողպատե ձուլվածքների, կռածոների և տաք գլանված պրոֆիլների ենթաէվտեկտիկ կազմի համար, իսկ երբեմն նաև օգտագործվում է եռակցված կառուցվածքների համար: Սովորաբար հաճախ օգտագործվում է որպես ոչ ծանր աշխատանքային մասի վերջնական ջերմամշակում կամ որպես որոշ աշխատանքային մասերի նախնական ջերմամշակում:

2, գնդակի թրծում

Գնդաձև թրծումը հիմնականում կիրառվում է գերէվտեկտիկ ածխածնային պողպատի և համաձուլված գործիքային պողպատի համար (օրինակ՝ պողպատում օգտագործվող եզրային գործիքների, չափիչների, կաղապարների և մատրիցների արտադրության մեջ): Դրա հիմնական նպատակն է նվազեցնել կարծրությունը, բարելավել մեքենայականությունը և պատրաստել ապագա թրծմանը:

3, սթրեսի թեթևացման թրծում

Լարվածության թեթևացման թրծումը, որը հայտնի է նաև որպես ցածր ջերմաստիճանի թրծում (կամ բարձր ջերմաստիճանի կոփում), հիմնականում օգտագործվում է ձուլվածքների, կռման, եռակցման, տաք գլանված մասերի, սառը ձգված մասերի և այլ մնացորդային լարումների վերացման համար: Եթե այդ լարումները չվերացվեն, որոշակի ժամանակահատվածից հետո կամ հետագա կտրման գործընթացում պողպատը կարող է դեֆորմացիա կամ ճաքեր առաջացնել:

4. Անավարտ թրծումը պողպատը տաքացնելն է մինչև Ac1 ~ Ac3 (ենթէվտեկտիկ պողպատ) կամ Ac1 ~ ACcm (գերէվտեկտիկ պողպատ)՝ ջերմության պահպանման և դանդաղ սառեցման միջև՝ ջերմային մշակման գործընթացի գրեթե հավասարակշռված կազմակերպում ստանալու համար։

II.մարման ժամանակ ամենատարածված սառեցման միջավայրը աղաջուրը, ջուրը և յուղն է։

Աշխատանքային մասի աղաջրով մարումը հեշտ է ստանալ բարձր կարծրություն և հարթ մակերես, մարումը հեշտ չէ, ոչ թե կոշտ, փափուկ տեղ, բայց այն հեշտ է դարձնում աշխատանքային մասի դեֆորմացիան՝ լուրջ դեֆորմացիայով և նույնիսկ ճաքերով։ Յուղի օգտագործումը որպես մարման միջավայր հարմար է միայն գերսառեցված աուստենիտի կայունության համար, որը համեմատաբար մեծ է որոշ համաձուլված պողպատի կամ ածխածնային պողպատի աշխատանքային մասի փոքր չափի մարման համար։

III.պողպատի կոփման նպատակը

1, նվազեցնել փխրունությունը, վերացնել կամ նվազեցնել ներքին լարվածությունը, պողպատի մարման դեպքում կա մեծ քանակությամբ ներքին լարվածություն և փխրունություն, օրինակ՝ ժամանակին չմոխրացման դեպքում հաճախ պողպատը կարող է դեֆորմացվել կամ նույնիսկ ճաքել։

2. Պատրաստման մասի անհրաժեշտ մեխանիկական հատկությունները ստանալու համար, կարծրացումից հետո պատրաստված մասը պետք է ունենա բարձր կարծրություն և փխրունություն։ Տարբեր պատրաստման մասերի տարբեր հատկությունների պահանջները բավարարելու համար կարող եք համապատասխան կոփման միջոցով կարգավորել կարծրությունը՝ նվազեցնելու համար անհրաժեշտ կարծրությունը, պլաստիկությունը։

3. Կայունացրեք աշխատանքային մասի չափը

4, որոշակի համաձուլվածքային պողպատների մեղմացումը դժվար է թրծման համար, մարման (կամ նորմալացման) գործընթացում հաճախ օգտագործվում է բարձր ջերմաստիճանային կոփումից հետո, որպեսզի պողպատե կարբիդը համապատասխանաբար ագրեգացվի, կարծրությունը նվազի՝ կտրումը և մշակումը հեշտացնելու համար։

Լրացուցիչ հասկացություններ

1, թրծում. վերաբերում է մետաղական նյութերի համապատասխան ջերմաստիճանում տաքացմանը, որոշակի ժամանակահատվածում պահպանմանը, ապա դանդաղորեն սառեցմանը և ջերմամշակման գործընթացին: Հաճախակի թրծման գործընթացներն են՝ վերաբյուրեղացման թրծումը, լարվածության թեթևացման թրծումը, գնդաձև թրծումը, լրիվ թրծումը և այլն: Թրծման նպատակը հիմնականում մետաղական նյութերի կարծրությունը նվազեցնելն է, պլաստիկությունը բարելավելը, կտրումը կամ ճնշման տակ մեխանիկական մշակումը հեշտացնելու, մնացորդային լարվածությունները նվազեցնելու, հոմոգենացման կազմակերպվածությունն ու կազմը բարելավելու կամ վերջինիս ջերմամշակման համար՝ կազմակերպվածությունը պատրաստ դարձնելու համար:

2. Նորմալացում. վերաբերում է պողպատին կամ պողպատին, որը տաքացվում է մինչև 30-50 ℃ (կրիտիկական ջերմաստիճանի կետում գտնվող պողպատ)՝ համապատասխան ժամանակը պահպանելու և անշարժ օդում սառեցնելու համար, ջերմային մշակման գործընթացում։ Նորմալացման նպատակը հիմնականում ցածր ածխածնային պողպատի մեխանիկական հատկությունների բարելավումն է, կտրման և մեքենայացման հնարավորությունը բարելավելը, հատիկի մաքրումը, կազմակերպչական թերությունները վերացնելը, վերջինիս ջերմային մշակումը՝ կազմակերպչական նախապատրաստումը։

3. Հանգստացում. վերաբերում է պողպատի որոշակի ջերմաստիճանից բարձր Ac3 կամ Ac1 (պողպատը գտնվում է կրիտիկական ջերմաստիճանի տակ) տաքացմանը, որոշակի ժամանակ պահպանելուն, ապա համապատասխան սառեցման արագությանը՝ մարտենսիտային (կամ բեյնիտային) կազմակերպվածություն ստանալու համար: Հանգստացման տարածված գործընթացներն են՝ մեկ միջինում հանգստացումը, կրկնակի միջինում հանգստացումը, մարտենսիտային հանգստացումը, բեյնիտային իզոթերմ հանգստացումը, մակերեսային հանգստացումը և տեղային հանգստացումը: Հանգստացման նպատակը՝ պողպատե մասերը ստանալ անհրաժեշտ մարտենսիտային կազմակերպվածությունը, բարելավել աշխատանքային մասի կարծրությունը, ամրությունը և քայքայման դիմադրությունը, որպեսզի վերջինս ջերմային մշակումը լավ նախապատրաստվի կազմակերպմանը:

4, կոփում. վերաբերում է պողպատի կարծրացմանը, այնուհետև Ac1-ից ցածր ջերմաստիճանում տաքացմանը, պահպանման ժամանակին, ապա սենյակային ջերմաստիճանում սառեցմանը և այնուհետև սենյակային ջերմաստիճանում սառեցմանը: Կոփման տարածված գործընթացներն են՝ ցածր ջերմաստիճանում կոփում, միջին ջերմաստիճանում կոփում, բարձր ջերմաստիճանում կոփում և բազմակի կոփում:

Կոփման նպատակը՝ հիմնականում վերացնել պողպատի կողմից մարման ընթացքում առաջացող լարվածությունը, որպեսզի պողպատն ունենա բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, ինչպես նաև ունենա անհրաժեշտ պլաստիկություն և ամրություն։

5, կոփում. վերաբերում է պողպատին կամ պողպատին, որը նախատեսված է կոմպոզիտային ջերմային մշակման գործընթացում մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման համար: Պողպատի կոփման մշակման համար օգտագործվող պողպատը կոչվում է կոփված պողպատ: Այն ընդհանուր առմամբ վերաբերում է միջին ածխածնային կառուցվածքային պողպատին և միջին ածխածնային համաձուլվածքային կառուցվածքային պողպատին:

6. Կարբուրացում. Կարբուրացումը պողպատի մակերեսային շերտի մեջ ածխածնի ատոմների ներթափանցման գործընթաց է: Այն նաև նախատեսված է ցածր ածխածնային պողպատից պատրաստված մակերեսային շերտը բարձր ածխածնային պողպատից պատրաստելու համար, այնուհետև ցածր ջերմաստիճանում կոփելուց և մեղմացնելու համար, որպեսզի մակերեսային շերտը ունենա բարձր կարծրություն և մաշվածության դիմադրություն, մինչդեռ մակերեսային մասի կենտրոնական մասը պահպանի ցածր ածխածնային պողպատի ամրությունն ու պլաստիկությունը:

Վակուումային մեթոդ

Քանի որ մետաղական մասերի տաքացման և սառեցման գործողությունները պահանջում են տասնյակ կամ նույնիսկ տասնյակ գործողություններ: Այս գործողությունները կատարվում են վակուումային ջերմամշակման վառարանում, օպերատորը չի կարող մոտենալ, ուստի վակուումային ջերմամշակման վառարանի ավտոմատացման աստիճանը պետք է լինի ավելի բարձր: Միևնույն ժամանակ, որոշ գործողություններ, ինչպիսիք են մետաղական մասի տաքացումը և սառեցման գործընթացի ավարտը պահելը, պետք է լինեն վեց, յոթ գործողություն և ավարտվեն 15 վայրկյանի ընթացքում: Նման ճկուն պայմաններում բազմաթիվ գործողություններ կարող են հեշտությամբ առաջացնել օպերատորի նյարդայնությունը և հանգեցնել սխալ գործողության: Հետևաբար, միայն բարձր աստիճանի ավտոմատացումը կարող է ապահովել ճշգրիտ, ժամանակին համակարգված աշխատանք՝ համաձայն ծրագրի:

Մետաղական մասերի վակուումային ջերմամշակումը իրականացվում է փակ վակուումային վառարանում, որտեղ խիստ վակուումային կնքումը լավ հայտնի է: Հետևաբար, վառարանի սկզբնական օդի արտահոսքի արագությունը ստանալու և պահպանելու համար, վակուումային վառարանի աշխատանքային վակուումը ապահովելու և մասերի որակը ապահովելու համար վակուումային ջերմամշակումը շատ մեծ նշանակություն ունի: Հետևաբար, վակուումային ջերմամշակման վառարանի հիմնական խնդիրը հուսալի վակուումային կնքման կառուցվածք ունենալն է: Վակուումային վառարանի վակուումային աշխատանքն ապահովելու համար վակուումային ջերմամշակման վառարանի կառուցվածքի նախագծումը պետք է հետևի հիմնական սկզբունքին, այն է՝ վառարանի մարմինը պետք է օգտագործի գազաանթափանց եռակցում, մինչդեռ վառարանի մարմինը հնարավորինս քիչ է բացում կամ չի բացում անցքը, պակասեցնում կամ խուսափում է դինամիկ կնքման կառուցվածքի օգտագործումից՝ վակուումային արտահոսքի հնարավորությունը նվազագույնի հասցնելու համար: Վակուումային վառարանի մարմնի մեջ տեղադրված բաղադրիչները, պարագաները, ինչպիսիք են ջրով սառեցված էլեկտրոդները, ջերմազույգերի արտանետման սարքը, նույնպես պետք է նախագծված լինեն կառուցվածքը կնքելու համար:

Ջեռուցման և ջերմամեկուսացման նյութերի մեծ մասը կարող է օգտագործվել միայն վակուումի տակ: Վակուումային ջերմամշակման վառարանի տաքացման և ջերմամեկուսացման ծածկույթը գտնվում է վակուումի և բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում, ուստի այս նյութերը ունեն բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության, ճառագայթման ազդեցության, ջերմահաղորդականության և այլ պահանջներ: Օքսիդացման դիմադրության պահանջները բարձր չեն: Հետևաբար, վակուումային ջերմամշակման վառարանում լայնորեն օգտագործվում են տանտալ, վոլֆրամ, մոլիբդեն և գրաֆիտ՝ որպես տաքացման և ջերմամեկուսացման նյութեր: Այս նյութերը շատ հեշտ են օքսիդանում մթնոլորտային վիճակում, հետևաբար, սովորական ջերմամշակման վառարանում այս տաքացման և ջերմամեկուսացման նյութերը չեն կարող օգտագործվել:

Ջրով սառեցվող սարք. վակուումային ջերմամշակման վառարանի պատյանը, վառարանի կափարիչը, էլեկտրական տաքացման տարրերը, ջրով սառեցվող էլեկտրոդները, միջանկյալ վակուումային ջերմամեկուսացման դուռը և այլ բաղադրիչներ գտնվում են վակուումի մեջ՝ ջերմային աշխատանքի վիճակում: Նման ծայրահեղ անբարենպաստ պայմաններում աշխատելիս պետք է ապահովել, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչի կառուցվածքը չդեֆորմացվի կամ չվնասվի, իսկ վակուումային կնիքը չգերտաքանա կամ չայրվի: Հետևաբար, յուրաքանչյուր բաղադրիչ պետք է կարգավորվի տարբեր հանգամանքներին համապատասխան՝ ջրով սառեցնող սարքերի համար, որպեսզի վակուումային ջերմամշակման վառարանը կարողանա բնականոն աշխատել և ունենա բավարար օգտագործման ժամկետ:

Ցածր լարման և բարձր հոսանքի օգտագործումը. վակուումային տարայի մեջ, երբ վակուումային վակուումի աստիճանը մի քանի lxlo-1 տոր միջակայքում է, վակուումային տարայի մեջ լարված հաղորդիչը բարձր լարման տակ է, առաջանում է լուսարձակման երևույթ: Վակուումային ջերմամշակման վառարանում լուրջ աղեղային լիցքաթափումը կարող է այրել էլեկտրական տաքացուցիչ տարրը, մեկուսացման շերտը, ինչը կարող է առաջացնել խոշոր վթարներ և կորուստներ: Հետևաբար, վակուումային ջերմամշակման վառարանի էլեկտրական տաքացուցիչ տարրի աշխատանքային լարումը սովորաբար չի գերազանցում 80-100 վոլտը: Միևնույն ժամանակ, էլեկտրական տաքացուցիչ տարրի կառուցվածքի նախագծման ժամանակ պետք է ձեռնարկվեն արդյունավետ միջոցներ, ինչպիսիք են մասերի ծայրերի բացակայությունը, էլեկտրոդների միջև էլեկտրոդների հեռավորությունը չպետք է չափազանց փոքր լինի՝ լուսարձակման կամ աղեղային լիցքաթափման առաջացումը կանխելու համար:

Կոփում

Ըստ աշխատանքային մասի տարբեր կատարողականի պահանջների, ըստ դրա տարբեր կոփման ջերմաստիճանների, կարելի է բաժանել կոփման հետևյալ տեսակների.

(ա) ցածր ջերմաստիճանում կոփում (150-250 աստիճան)

Ստացված մարտենսիտի համար ցածր ջերմաստիճանային կոփում: Դրա նպատակն է պահպանել մրգված պողպատի բարձր կարծրությունը և բարձր մաշվածության դիմադրությունը՝ նվազեցնելով դրա մրգման ներքին լարվածությունը և փխրունությունը, որպեսզի խուսափենք օգտագործման ընթացքում ճաքճքելուց կամ վաղաժամ վնասվելուց: Այն հիմնականում օգտագործվում է տարբեր բարձր ածխածնային կտրող գործիքների, չափիչների, սառը ձգված մամլիչների, գլանային կրողների և կարբուրացված մասերի համար և այլն, կոփումից հետո կարծրությունը սովորաբար HRC58-64 է:

(ii) միջին ջերմաստիճանի կոփում (250-500 աստիճան)

Միջին ջերմաստիճանի կոփման կազմակերպում կոփված քվարցային մարմնի համար: Դրա նպատակն է ստանալ բարձր հոսունության ուժ, առաձգականության սահման և բարձր կարծրություն: Հետևաբար, այն հիմնականում օգտագործվում է տարբեր զսպանակների և տաք աշխատանքային ձուլվածքների մշակման համար, կոփման կարծրությունը սովորաբար HRC35-50 է:

(C) բարձր ջերմաստիճանի կոփում (500-650 աստիճան)

Բարձր ջերմաստիճանի կոփման կազմակերպումը կոփված սոհնիտի համար: Սովորական մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման համակցված ջերմային մշակումը, որը հայտնի է որպես կոփման մշակում, նպատակ ունի ստանալ ամրություն, կարծրություն և պլաստիկություն, ամրություն և ընդհանուր մեխանիկական հատկություններ: Հետևաբար, այն լայնորեն կիրառվում է ավտոմեքենաներում, տրակտորներում, հաստոցներում և այլ կարևոր կառուցվածքային մասերում, ինչպիսիք են միացնող ձողերը, պտուտակները, ատամնանիվները և լիսեռները: Կոփումից հետո կարծրությունը սովորաբար HB200-330 է:

Դեֆորմացիայի կանխարգելում

Ճշգրիտ բարդ կաղապարի դեֆորմացիայի պատճառները հաճախ բարդ են, բայց մենք պարզապես տիրապետում ենք դրա դեֆորմացիայի օրենքին, վերլուծում դրա պատճառները, տարբեր մեթոդների կիրառմամբ կանխարգելում ենք կաղապարի դեֆորմացիան, որը կարող է նվազեցնել, բայց նաև վերահսկել։ Ընդհանուր առմամբ, ճշգրիտ բարդ կաղապարի դեֆորմացիայի ջերմային մշակումը կարող է իրականացնել հետևյալ կանխարգելման մեթոդները։

(1) Նյութի խելամիտ ընտրություն։ Ճշգրիտ բարդ կաղապարները պետք է ընտրվեն միկրոդեֆորմացիոն լավ նյութով կաղապարային պողպատից (օրինակ՝ օդային մարման պողպատից), լուրջ կաղապարային պողպատի կարբիդային տարանջատումը պետք է լինի խելամիտ՝ կռելու և կոփելու ջերմային մշակման համար, իսկ ավելի մեծ չափի կաղապարային պողպատը կարող է կրկնակի մաքրվել պինդ լուծույթով։

(2) Ձուլվածքի կառուցվածքի դիզայնը պետք է լինի ողջամիտ, հաստությունը չպետք է չափազանց անհամապատասխան լինի, ձևը պետք է լինի սիմետրիկ, որպեսզի ավելի մեծ ձուլվածքի դեֆորմացիան տիրապետի դեֆորմացիայի օրենքին, պահպանված մշակման թույլտվություն, մեծ, ճշգրիտ և բարդ ձուլվածքների համար կարող է օգտագործվել կառուցվածքների համադրությամբ:

(3) Ճշգրիտ և բարդ կաղապարները պետք է ենթարկվեն նախնական ջերմային մշակման՝ մեքենայացման գործընթացում առաջացող մնացորդային լարվածությունը վերացնելու համար։

(4) Ջեռուցման ջերմաստիճանի ողջամիտ ընտրություն, ջեռուցման արագության վերահսկում, ճշգրիտ բարդ կաղապարների համար կարող են կիրառվել դանդաղ տաքացում, նախնական տաքացում և այլ հավասարակշռված տաքացման մեթոդներ՝ կաղապարի ջերմային մշակման դեֆորմացիան նվազեցնելու համար:

(5) Ձևաթղթի կարծրությունն ապահովելու նախադրյալի ներքո փորձեք օգտագործել նախնական սառեցում, աստիճանական սառեցման մարում կամ ջերմաստիճանային մարման գործընթաց:

(6) Ճշգրիտ և բարդ կաղապարների համար, եթե պայմանները թույլ են տալիս, փորձեք օգտագործել վակուումային տաքացման մարում և խորը սառեցման մշակում մարումից հետո։

(7) Որոշ ճշգրիտ և բարդ կաղապարների համար կարող է օգտագործվել նախնական ջերմային մշակում, ծերացման ջերմային մշակում, կոփման նիտրացման ջերմային մշակում՝ կաղապարի ճշգրտությունը վերահսկելու համար։

(8) Ձուլվածքի ավազի անցքերի, ծակոտկենության, մաշվածության և այլ թերությունների վերանորոգման ժամանակ, վերանորոգման սարքավորումների սառը եռակցման մեքենայի և այլ ջերմային ազդեցության օգտագործումը՝ վերանորոգման գործընթացի դեֆորմացիայից խուսափելու համար:

Բացի այդ, ճշգրիտ ջերմամշակման գործընթացի ճիշտ իրականացումը (օրինակ՝ անցքերի խցանում, կապակցում, մեխանիկական ամրացում, համապատասխան տաքացման մեթոդներ, կաղապարի սառեցման ուղղության և սառեցնող միջավայրում շարժման ուղղության ճիշտ ընտրություն և այլն) և խելամիտ կոփման ջերմամշակման գործընթացը նույնպես արդյունավետ միջոցներ են՝ ճշգրիտ և բարդ կաղապարների դեֆորմացիան նվազեցնելու համար։

Մակերեսային մարման և կոփման ջերմային մշակումը սովորաբար իրականացվում է ինդուկցիոն տաքացման կամ բոցային տաքացման միջոցով: Հիմնական տեխնիկական պարամետրերն են մակերեսային կարծրությունը, տեղային կարծրությունը և արդյունավետ կարծրացման շերտի խորությունը: Կարծրության փորձարկումը կարող է իրականացվել Վիկերի կարծրության չափիչով, կարող է նաև օգտագործվել Ռոքվելի կամ մակերեսային Ռոքվելի կարծրության չափիչով: Փորձարկման ուժի (մասշտաբի) ընտրությունը կապված է արդյունավետ կարծրացված շերտի խորության և աշխատանքային մասի մակերեսային կարծրության հետ: Այստեղ օգտագործվում են կարծրության չափիչների երեք տեսակ:

Նախ, Վիկերսի կարծրության չափիչը ջերմային մշակված աշխատանքային մասերի մակերևութային կարծրությունը ստուգելու կարևոր միջոց է, այն կարող է ընտրվել 0.5-ից մինչև 100 կգ փորձարկման ուժով, ստուգել մակերեսային կարծրացման շերտը մինչև 0.05 մմ հաստությամբ, և դրա ճշգրտությունը ամենաբարձրն է, և այն կարող է տարբերակել ջերմային մշակված աշխատանքային մասերի մակերևութային կարծրության փոքր տարբերությունները: Բացի այդ, արդյունավետ կարծրացված շերտի խորությունը նույնպես պետք է որոշվի Վիկերսի կարծրության չափիչով, ուստի մակերեսային ջերմային մշակման կամ մակերեսային ջերմային մշակման աշխատանքային մասերի մեծ թվով միավորների համար անհրաժեշտ է հագեցած Վիկերսի կարծրության չափիչով:

Երկրորդ, մակերեսային Ռոքվելի կարծրության չափիչը նույնպես շատ հարմար է մակերեսային կարծրացված կտորի կարծրությունը ստուգելու համար, մակերեսային Ռոքվելի կարծրության չափիչն ունի երեք սանդղակ ընտրելու համար: Կարող է ստուգել տարբեր մակերեսային կարծրացված կտորների 0.1 մմ-ից ավելի արդյունավետ կարծրացման խորությունը: Չնայած մակերեսային Ռոքվելի կարծրության չափիչի ճշգրտությունը Վիկերսի կարծրության չափիչի համեմատ բարձր չէ, սակայն որպես ջերմային մշակման կայանի որակի կառավարման և որակյալ ստուգման միջոց, այն կարողացել է բավարարել պահանջները: Ավելին, այն նաև ունի պարզ շահագործում, հեշտ օգտագործման համար, ցածր գին, արագ չափում, կարող է ուղղակիորեն կարդալ կարծրության արժեքը և այլ բնութագրեր, մակերեսային Ռոքվելի կարծրության չափիչի օգտագործումը կարող է մակերեսային ջերմային մշակման կտորի խմբաքանակ լինել արագ և ոչ քայքայիչ կտոր առ կտոր փորձարկման համար: Սա կարևոր է մետաղամշակման և մեքենաշինության գործարանների համար:

Երրորդ, երբ մակերեսային ջերմային մշակման արդյունքում կարծրացած շերտը ավելի հաստ է, կարող է օգտագործվել նաև Ռոքվելի կարծրության չափիչը։ Երբ ջերմային մշակման արդյունքում կարծրացած շերտի հաստությունը 0.4 ~ 0.8 մմ է, կարող է օգտագործվել HRA սանդղակը, իսկ երբ կարծրացած շերտի հաստությունը 0.8 մմ-ից ավելի է, կարող է օգտագործվել HRC սանդղակը։

Վիկերսի, Ռոքվելի և մակերեսային Ռոքվելի երեք տեսակի կարծրության արժեքները կարող են հեշտությամբ փոխակերպվել միմյանց, փոխակերպվել ստանդարտի, նկարների կամ օգտագործողի կարիքների համար կարծրության արժեքի: Համապատասխան փոխակերպման աղյուսակները տրված են միջազգային ստանդարտ ISO-ում, ամերիկյան ստանդարտ ASTM-ում և չինական ստանդարտ GB/T-ում:

Տեղայնացված կարծրացում

Եթե ​​մասերը պահանջում են ավելի բարձր տեղական կարծրություն, առկա են ինդուկցիոն տաքացման և տեղական մարման ջերմային մշակման այլ միջոցներ, այդպիսի մասերը սովորաբար պետք է նշվեն գծագրերի վրա տեղական մարման ջերմային մշակման տեղը և տեղական կարծրության արժեքը։ Մասերի կարծրության փորձարկումը պետք է իրականացվի նշանակված տարածքում։ Կարծրության փորձարկման գործիքները կարող են օգտագործվել Rockwell կարծրության չափիչով՝ HRC կարծրության արժեքը ստուգելու համար, օրինակ՝ ջերմային մշակման դեպքում մակերեսային կարծրացման շերտը կարող է օգտագործվել Rockwell կարծրության չափիչով՝ HRN կարծրության արժեքը ստուգելու համար։

Քիմիական ջերմային մշակում

Քիմիական ջերմային մշակումը նախատեսված է մեկ կամ մի քանի քիմիական տարրերի ատոմների ներթափանցումը նախապատրաստվածքի մակերեսին ապահովելու համար, որպեսզի փոխվի նախապատրաստվածքի մակերեսի քիմիական կազմը, կազմակերպվածությունը և կատարողականությունը։ Հանգստացումից և ցածր ջերմաստիճանում կոփումից հետո նախապատրաստվածքի մակերեսը ունի բարձր կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն և շփման հոգնածության դիմադրություն, մինչդեռ նախապատրաստվածքի միջուկը ունի բարձր ամրություն։

Վերոնշյալի համաձայն, ջերմային մշակման գործընթացում ջերմաստիճանի հայտնաբերումը և գրանցումը շատ կարևոր է, և ջերմաստիճանի վատ կառավարումը մեծ ազդեցություն ունի արտադրանքի վրա: Հետևաբար, ջերմաստիճանի հայտնաբերումը շատ կարևոր է, ամբողջ գործընթացում ջերմաստիճանի միտումը նույնպես շատ կարևոր է, որի արդյունքում ջերմային մշակման գործընթացում պետք է գրանցվի ջերմաստիճանի փոփոխությունը, ինչը կարող է նպաստել ապագա տվյալների վերլուծությանը, ինչպես նաև տեսնելու, թե որ դեպքերում է ջերմաստիճանը չի համապատասխանում պահանջներին: Սա շատ մեծ դեր կխաղա ապագայում ջերմային մշակման բարելավման գործում:

Գործառնական ընթացակարգեր

1. Մաքրեք շահագործման վայրը, ստուգեք, թե արդյոք էլեկտրամատակարարումը, չափիչ գործիքները և տարբեր անջատիչները նորմալ են, և արդյոք ջրի աղբյուրը հարթ է:

2. Օպերատորները պետք է կրեն լավ աշխատանքային պաշտպանության միջոցներ, հակառակ դեպքում դա վտանգավոր կլինի։

3, բացեք կառավարման հզորության ունիվերսալ փոխանցման անջատիչը, սարքավորումների տեխնիկական պահանջներին համապատասխան, ջերմաստիճանի բարձրացման և անկման աստիճանական հատվածներում, սարքավորումների և սարքավորումների անվնաս պահպանման ժամկետը երկարացնելու համար:

4, ուշադրություն դարձնել ջերմամշակման վառարանի ջերմաստիճանին և ցանցային գոտու արագության կարգավորմանը, կարող է տիրապետել տարբեր նյութերի համար պահանջվող ջերմաստիճանի չափանիշներին, ապահովել աշխատանքային մասի կարծրությունը, մակերեսի ուղիղությունն ու օքսիդացման շերտը, և լրջորեն կատարել անվտանգության լավ աշխատանք:

5. Ուշադրություն դարձնելով կոփման վառարանի ջերմաստիճանին և ցանցային գոտու արագությանը, բացեք արտանետվող օդը, որպեսզի կոփումից հետո աշխատանքային մասը համապատասխանի որակի պահանջներին:

6, աշխատանքում պետք է մնալ սյունակին։

7, կարգավորել անհրաժեշտ հրդեհային սարքավորումները և ծանոթ լինել օգտագործման և սպասարկման մեթոդներին:

8. Մեքենան կանգնեցնելիս պետք է ստուգել, ​​որ բոլոր կառավարման անջատիչները անջատված վիճակում են, ապա փակել ունիվերսալ փոխանցման անջատիչը։

Գերտաքացում

Գլանաձև պարագաների կրող մասերի կոպիտ բերանից կարելի է դիտարկել միկրոկառուցվածքի գերտաքացում մարելուց հետո։ Սակայն գերտաքացման ճշգրիտ աստիճանը որոշելու համար անհրաժեշտ է դիտարկել միկրոկառուցվածքը։ Եթե GCr15 պողպատի մարման կազմակերպությունում առաջանում է կոպիտ ասեղային մարտենսիտ, դա մարման գերտաքացման կազմակերպություն է։ Մարման տաքացման ջերմաստիճանի առաջացման պատճառը կարող է լինել չափազանց բարձր կամ տաքացման և պահման ժամանակը չափազանց երկար՝ պայմանավորված գերտաքացման ամբողջ տիրույթով։ Կարող է նաև պայմանավորված լինել կարբիդի խմբի լուրջ սկզբնական կազմակերպմամբ, երկու գոտիների միջև ցածր ածխածնային տարածքում առաջանում է տեղայնացված մարտենսիտի ասեղի հաստություն, ինչը հանգեցնում է տեղայնացված գերտաքացման։ Գերտաքացված կազմակերպությունում մնացորդային աուստենիտը մեծանում է, և չափային կայունությունը նվազում է։ Մարման կազմակերպության գերտաքացման պատճառով պողպատի բյուրեղը կոպիտ է դառնում, ինչը հանգեցնում է մասերի ամրության նվազմանը, հարվածային դիմադրության նվազմանը, և կրողի կյանքի տևողության կրճատմանը։ Լուրջ գերտաքացումը կարող է նույնիսկ մարման ճաքեր առաջացնել։

Թերտաքացում

Հանգստացման ջերմաստիճանի ցածր լինելը կամ վատ սառեցումը կարտադրի միկրոկառուցվածքում ստանդարտ տորենիտային կազմակերպվածությունից ավելի շատ նյութ, որը հայտնի է որպես թերտաքացման կազմակերպվածություն, ինչը կնվազեցնի կարծրությունը, կտրուկ կնվազի մաշվածության դիմադրությունը, ինչը կազդի գլանային մասերի կրողների կյանքի վրա։

Ճաքերի մարում

Գլանաձև կրող մասերի մարման և սառեցման գործընթացում ներքին լարվածությունների պատճառով առաջանում են ճաքեր, որոնք կոչվում են մարման ճաքեր: Նման ճաքերի պատճառներն են՝ մարման պատճառով տաքացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ սառեցումը չափազանց արագ է, ջերմային լարվածությունը և մետաղի զանգվածի ծավալի փոփոխությունը կառուցվածքում ավելի մեծ է, քան պողպատի կոտրման ամրությունը, աշխատանքային մակերեսի սկզբնական թերությունները (օրինակ՝ մակերեսային ճաքեր կամ քերծվածքներ) կամ պողպատի ներքին թերությունները (օրինակ՝ խարամ, լուրջ ոչ մետաղական ներառումներ, սպիտակ բծեր, կծկման մնացորդներ և այլն) մարման ժամանակ առաջացնում են լարվածության կենտրոնացում, մակերեսի խիստ դեկարբուրացում և կարբիդի տարանջատում, կոփումից հետո մարված մասերի անբավարար կամ անժամանակ կոփում, նախորդ գործընթացի պատճառով սառը հարվածի լարվածությունը չափազանց մեծ է, կռման ծալքը, խորը խառատային կտրվածքները, յուղի ակոսները, սուր եզրերը և այլն: Ամփոփելով՝ մարման ճաքերի պատճառը կարող է լինել վերը նշված գործոններից մեկը կամ մի քանիսը, ներքին լարվածության առկայությունը մարման ճաքերի առաջացման հիմնական պատճառն է: Մարման ճաքերը խորը և բարակ են, ուղիղ կոտրվածքով և կոտրված մակերեսի վրա օքսիդացված գույն չունեն: Այն հաճախ երկայնական հարթ ճաք է կամ օղակաձև ճաք կրող օղակի վրա. կրող պողպատե գնդիկի ձևը S-աձև է, T-աձև կամ օղակաձև: Հանգստացնող ճաքի կազմակերպչական առանձնահատկությունը ճաքի երկու կողմերում էլ դեկարբուրացման երևույթի բացակայությունն է, որը հստակորեն տարբերվում է կռման ճաքերից և նյութական ճաքերից:

Ջերմային մշակման դեֆորմացիա

NACHI կրող մասերի ջերմային մշակման ժամանակ կան ջերմային և կազմակերպչական լարվածություններ, այս ներքին լարվածությունը կարող է վերադրվել միմյանց վրա կամ մասամբ փոխհատուցվել, բարդ և փոփոխական է, քանի որ այն կարող է փոխվել տաքացման ջերմաստիճանի, տաքացման արագության, սառեցման ռեժիմի, սառեցման արագության, մասերի ձևի և չափի հետ, ուստի ջերմային մշակման դեֆորմացիան անխուսափելի է: Օրենքի գերակայության ճանաչումը և տիրապետումը կարող է կրող մասերի դեֆորմացիան (օրինակ՝ օձիքի օվալը, չափը մեծացնելը և այլն) տեղադրել կառավարելի միջակայքում, ինչը նպաստում է արտադրությանը: Իհարկե, ջերմային մշակման գործընթացում մեխանիկական բախումը նույնպես կհանգեցնի մասերի դեֆորմացիայի, բայց այս դեֆորմացիան կարող է օգտագործվել աշխատանքը բարելավելու համար՝ նվազեցնելու և կանխելու համար:

Մակերեսային դեկարբուրացում

Գլանաձև պարագաների կրող մասերը ջերմային մշակման գործընթացում տաքացնելու դեպքում մակերեսը կօքսիդացվի այնպես, որ մասի մակերեսային ածխածնի զանգվածային մասը նվազի, ինչը կհանգեցնի մակերեսային ապաածխածնիացման: Մակերեսային ապաածխածնիացման շերտի խորությունը վերջնական մշակման քանակից ավելի մեծ է, ինչը մասերը կդարձնի ջարդոն: Մակերեսային ապաածխածնիացման շերտի խորության որոշումը մետաղագրական հետազոտության մեջ առկա մետաղագրական մեթոդի և միկրոկարծրության մեթոդի միջոցով: Մակերեսային շերտի միկրոկարծրության բաշխման կորը հիմնված է չափման մեթոդի վրա և կարող է օգտագործվել որպես արբիտրաժային չափանիշ:

Փափուկ տեղ

Անբավարար տաքացման, վատ սառեցման և գլանային կրող մասերի մակերեսային կարծրության պատճառով առաջացող մարման գործողությունը կոչվում է «փափուկ կետի մարում» երևույթ։ Այն նման է մակերեսային ապաածխածնիացմանը, որը կարող է լուրջ անկում առաջացնել մակերեսային մաշվածության դիմադրության և հոգնածության դիմադրության մեջ։